Codigo Schule 4.0
Autor des Artikels:
Sergio PeciñaArtikel veröffentlicht unter:
March 20, 2023
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PETG -Filament ist eine Variante des weit verbreiteten PET -Polymers, deren Verwendung im 3D -Druck boomt, da das Verhältnis zwischen Druckschwierigkeiten und mechanischen Eigenschaften sehr gut ist. Es ist in der Industrie weit verbreitet, da es chemisch sehr stabil ist und eine hohe Wirkung Resistenz aufweist.
Der Temperaturbereich für den Drucken mit PETG liegt zwischen 220 ° C und 250 ° C, und die ideale Temperatur hängt hauptsächlich von der Größe der Düse und der Extrusionsausrüstung ab. Falls Ihr 3D -Drucker über einen Teflonlauf verfügt, sollten Sie die Temperatur nicht über 235 ° C erhöhen, um eine Verschlechterung des Laufs zu vermeiden. Sehr hohe Temperaturniveaus führen dazu, dass das Filament tropft, was zum "String" -Effekt führt. Sehr niedrige Temperatur kann dazu führen, dass der Extruder Schritte verliert, was zu einem schlechten Materialfluss führt. Ein Temperaturtest muss durchgeführt werden, um die korrekte Temperatur zu bestimmen.
Ein heißes Bett zwischen 70 ° C und 90 ° C ist für die ordnungsgemäße Haftung mit diesem Material erforderlich. Jeglicher Spezialkleber für den 3D -Druck wird hilfreich sein, um den berüchtigten "Verzerrung" -Effekt zu vermeiden. Wir empfehlen daher diese Klebstoffe für große Komponenten. Wenn Sie auf einer glatten PEI -Oberfläche drucken, muss zwischen dem PEI und dem Teil mit einem Klebstoff (Klebstock oder Lack) eine Barriere erzeugt werden, oder es ist schwierig, das Teil von der Oberfläche zu entfernen.
Die Geschwindigkeit eines 3D -Druckers hängt sehr von der gesamten Teile ab, aus der der Drucker besteht, aber es ist hilfreich, einen Benchmark -Wert zu haben. Die optimale Geschwindigkeit für die meisten Fälle würde zwischen 25 mm/s und 55 mm/s liegen.
Die Verwendung eines Schichtventilators ist mit PETG -Filament nicht erforderlich, aber es ist hilfreich, wenn das Teil viele Details oder viele Überhänge zur Verbesserung der Haftung zwischen Schichten hat. Wenn das Teil zu delaminieren oder zu knacken beginnt, reduzieren Sie die Schichtlüftergeschwindigkeit (setzen Sie sie über 20%), um den Luftstrom zu reduzieren und die Haftung zwischen den Schichten zu erhöhen.
Die optimale Schichthöhe beträgt normalerweise 50% des Düsenauslassdurchmessers, kann jedoch auf 25% gesenkt oder auf 75-80% erhöht werden. Bei einer 0,4 -mm -Düse würde eine optimale Schichthöhe in einem Bereich von 0,1 mm und 0,3 mm 0,2 mm betragen.
Es ist entscheidend, den genauen Wert für die dimensionale Toleranz jedes Materials zu bestimmen, um diesen Parameter festzulegen. Während des regulären Drucks sollte dieser Parameter nicht um mehr als 5%variieren, d. H. 95%bis 105%. Wenn unser Extruder nach dem Durchführung eines Durchflusstests schlecht kalibriert ist, müssen wir ihn zunächst kalibrieren, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Der Rückzugsfaktor hängt von der Hotend-Extruder-Baugruppe ab und muss durch einen Rückzugtest bestimmt werden. Die Anfangswerte können wie folgt sein