Impresión 3D Avanzada

Las impresoras Bambu Lab son las máquinas FDM más fáciles para empezar — pero, como todas las impresoras FDM, se benefician de una calibración adecuada. La buena noticia es que Bambu Studio (y OrcaSlicer, la alternativa desarrollada por la comunidad) incluye herramientas de calibración integradas que hacen el proceso mucho más sencillo que en impresoras tradicionales. No necesitas comandos G-code ni cálculos manuales.Esta guía cubre cada paso de calibración en Bambu Studio en el orden en que debes realizarlos: desde la configuración de la primera capa hasta la tasa de flujo y el avance de presión. Ejecuta estos pasos una vez cuando configures un nuevo filamento, y tus impresiones serán consistentemente excelentes.Antes de comenzar: Carga el perfil de filamento correctoBambu Studio incluye perfiles de filamento para los filamentos Eolas Prints. En la Preparar pestaña, haz clic en el desplegable de filamento y busca Eolas Prints. Selecciona tu material. Estos perfiles están preajustados como puntos de partida — la calibración los perfecciona aún más para tu impresora y entorno específicos.Si no encuentras un perfil de Eolas Prints, utiliza el perfil genérico más cercano (por ejemplo, Generic PLA para nuestro PLA 1.75mm) y calibra a partir de ahí.Paso 1: Calibración de la primera capaLa primera capa es la base de cada impresión. Si está mal, nada más que calibres compensará completamente.Usando el ajuste en vivo de Z-OffsetEn las impresoras Bambu Lab, el Z-offset se llama Offset Z de la boquilla y se ajusta durante la primera capa de una impresión real o una impresión de calibración. Inicia una impresión (o la calibración de la primera capa integrada en Bambu Studio). Calibración → Calibración de la primera capa en Bambu Studio). Observa cómo se deposita la primera capa. Las líneas de filamento deben estar ligeramente aplastadas sobre la cama — visibles como líneas ligeramente achatadas que se fusionan. Si las líneas son redondas y separadas (como un cable sobre la cama), la boquilla está demasiado alta. Durante la impresión, usa la Ajuste en vivo Z opción en la pantalla de la impresora o en la app Bambu Handy para mover la boquilla más cerca o más lejos de la cama en tiempo real. Ajusta en incrementos de 0.05mm. El Z-offset correcto produce líneas que tienen aproximadamente el 80% de su ancho circular original — ligeramente aplastadas pero no tan planas que se extiendan excesivamente. Cómo lucen las buenas vs malas primeras capas Apariencia Diagnóstico Solución Líneas redondas, espacios entre ellas Boquilla demasiado lejos de la cama Reducir Z-offset (acercar la boquilla) Líneas aplastadas, que se mezclan entre sí Boquilla demasiado cerca Aumentar Z-offset (alejar la boquilla) Espacios en las esquinas, bordes levantados Problema de adherencia a la cama, no Z-offset Limpiar la cama con IPA, verificar la temperatura de la cama Líneas ligeramente aplastadas que se tocan pero no se mezclan Correcto No se necesita ajuste Paso 2: Calibración de la tasa de flujoLa tasa de flujo (también llamada multiplicador de extrusión) controla cuánto filamento se deposita por unidad de movimiento. Incluso pequeñas desviaciones causan sobre- o subextrusión que afectan la precisión dimensional, la calidad superficial y la resistencia de la pieza.Realizando la calibración de la tasa de flujo en Bambu Studio En Bambu Studio, ve a Calibración → Tasa de flujoen crema o óxido profundo para resaltar los Selecciona tu impresora y perfil de filamento. Imprime el modelo de calibración. Este imprime una serie de cuadrados o líneas en diferentes valores de tasa de flujo, etiquetados con el porcentaje de desplazamiento aplicado. Examina los resultados. Busca la muestra que muestre la superficie más suave sin huecos (subextrusión) y sin crestas elevadas o material en exceso en las esquinas (sobreextrusión). Ingresa el porcentaje ganador en tu perfil de filamento: Filamento → Avanzado → Proporción de flujo. Si el valor predeterminado es 1.0 y la mejor muestra fue en +5%, ajusta la proporción de flujo a 1.05. Cómo interpretar los resultados de la tasa de flujo La superficie se ve áspera o granulada con huecos entre las líneas: Subextrusión — aumenta la tasa de flujo La superficie presenta crestas elevadas, exceso de material en las esquinas o está con burbujas: Sobrecarga de material — reduce la tasa de flujo Superficie suave, uniforme y sin exceso de material: Tasa de flujo correcta Los valores de flujo correctos para los filamentos Eolas Prints suelen estar dentro de ±5% de 1.0. Si tu calibración produce un resultado fuera de este rango, revisa si hay una obstrucción parcial antes de aceptar el valor.Paso 3: Calibración de avance de presiónEl avance de presión (llamado Avance Lineal en firmware Marlin) compensa el retraso entre el movimiento del motor del extrusor y el cambio real en la presión del nozzle. Sin esto, las esquinas tienden a sobreextruirse al desacelerar, y el filamento tarda una fracción de segundo en dejar de fluir después de que termina el movimiento.Las impresoras Bambu Lab utilizan una implementación propietaria de pressure advance que está preconfigurada por material — pero calibrarla para tu filamento y entorno específicos mejora notablemente la definición de las esquinas y reduce los blobs.Ejecutando calibración de avance de presión en OrcaSlicerOrcaSlicer (el slicer desarrollado por la comunidad compatible con Bambu) tiene la interfaz de calibración de avance de presión más accesible. Si usas Bambu Studio, el equivalente está en Calibración → Avance de presiónen crema o óxido profundo para resaltar los Abre OrcaSlicer (o Bambu Studio) y navega a Calibración → Avance de presiónen crema o óxido profundo para resaltar los Imprime el patrón de calibración. Produce una serie de líneas o una torre impresa con diferentes valores de avance de presión. Busca la línea o segmento con las esquinas más afiladas y la superficie más suave. Esquinas nítidas, limpias y sin burbujas indican el valor correcto. Ingresa el valor en tu perfil de filamento: Filamento → Avanzado → Avance de presiónen crema o óxido profundo para resaltar los Valores típicos de avance de presión por material Material Rango típico Capacidad de pintura PLA 0.02 – 0.06 Punto de partida estándar: 0.04 PLA de alta velocidad 0.01 – 0.04 Menor que el PLA estándar debido a la formulación PETG 0.04 – 0.08 Más viscoso que el PLA; mayor valor de PA TPU 93A 0.1 – 0.2 El filamento flexible requiere un PA significativamente más alto ABS 0.03 – 0.06 Similar al PLA ASA 0.03 – 0.07 Similar al ABS Paso 4: Calibración de temperaturaA diferencia de las impresoras tradicionales donde las torres de temperatura requieren edición manual del G-code, Bambu Studio y OrcaSlicer automatizan todo esto. Ir a Calibración → Temperaturaen crema o óxido profundo para resaltar los Establece el rango de temperatura a probar. Para PLA: 190–220°C. Para PETG: 225–245°C. Para ABS: 230–250°C. Imprime la torre de temperatura. Cada sección se imprime a una temperatura diferente, etiquetada en la pieza. Examina: busca la sección con mejor puente, voladizos más nítidos y superficie más suave sin hilos. Configura esa temperatura como la predeterminada en tu perfil de filamento. Los perfiles de filamento Eolas Prints en Bambu Studio ya incluyen rangos de temperatura optimizados. La calibración de temperatura es más útil cuando usas un perfil personalizado o genérico, o cuando buscas imprimir a la máxima velocidad.Paso 5: Velocidad volumétrica máximaLa velocidad volumétrica máxima (MVS) es el límite real de qué tan rápido puede extruir tu impresora — más útil que la velocidad de impresión en mm/s, que ignora el diámetro de la boquilla y la altura de capa.Si aumentas la velocidad de impresión más allá de tu MVS, el resultado será subextrusión: huecos, capas débiles y mala calidad de superficie, incluso si la cabeza se mueve rápido. En OrcaSlicer, ve a Calibración → Velocidad volumétrica máximaen crema o óxido profundo para resaltar los Imprime el modelo de calibración. Se imprime a velocidades volumétricas progresivamente más altas hasta que aparece subextrusión. Encuentra el punto donde la calidad se degrada y configura el MVS en tu perfil de filamento al 90% de ese valor para una impresión confiable. Valores típicos de MVS por material (boquilla de 0.4mm) Material Valores típicos de MVS PLA (estándar) 12–18 mm³/s PLA de alta velocidad 20–30 mm³/s PETG 8–14 mm³/s TPU 93A 2–5 mm³/s ABS 10–16 mm³/s ASA 8–14 mm³/s Paso 6: Modelado de entrada (Compensación por resonancia)El modelado de entrada compensa la resonancia mecánica del marco de la impresora — las vibraciones causadas cuando la cabeza de impresión cambia de dirección rápidamente. Sin esto, las impresiones rápidas muestran ghosting: artefactos en forma de ondas en la superficie adyacente a características como agujeros y paredes.Las impresoras Bambu Lab realizan la calibración de input shaping automáticamente como parte de su rutina de inicio. No necesitas ejecutarla manualmente a menos que notes ghosting después de un cambio de hardware (por ejemplo, al reemplazar las varillas de carbono, añadir una cámara o modificar el AMS).Para volver a ejecutar: en la pantalla táctil de la impresora, ve a Configuraciones → Calibración → Compensación por vibración y realiza la calibración. La impresora ejecutará una serie de movimientos cortos de prueba y actualizará automáticamente sus parámetros de compensación.Paso 7: Guarda tu perfil calibradoUna vez calibrado, guarda toda la configuración como un perfil de filamento con nombre para no tener que repetirlo en cada sesión. En Bambu Studio o OrcaSlicer, abre tu perfil de filamento. Configura los valores calibrados: temperatura, tasa de flujo, avance de presión, MVS. Hacer clic Guardar como y nombrarlo de manera descriptiva — por ejemplo, "Eolas PLA 1.75mm Negro — Calibrado" o "Eolas PETG — P1S Calibrado". Esta configuración aparecerá en tu lista desplegable de filamentos para todas las impresiones futuras con este material. Resumen del Pedido de Calibración Paso Qué corrige Cuándo ejecutarlo 1. Primera capa / Z-Offset Adherencia a la cama, pie de elefante, huecos en la primera capa Cada vez que configures una impresora nueva, cambies la cama o hagas ajustes en ella 2. Tasa de flujo Precisión dimensional, calidad de superficie, resistencia Cada nuevo tipo o marca de filamento 3. Avance de presión Bultos en esquinas, stringing, ghosting Cada nuevo filamento, después de cambios en la velocidad 4. Torre de temperatura Adherencia entre capas, stringing, calidad de superficie Nuevos perfiles de filamento o perfiles genéricos 5. Velocidad volumétrica máxima Subextrusión a altas velocidades Al empujar los límites de velocidad 6. Modelado de entrada Artefactos de ghosting / ringing Solo después de cambios en el hardware (activado automáticamente al encender) Guías relacionadas: Torre de temperatura | Prueba de flujo | Prueba de retracción | Calibración del extrusor¿Usas filamentos Eolas Prints? Todos nuestros filamentos están disponibles como perfiles nombrados en Bambu Studio. Busca Eolas Prints en el selector de filamento. Si necesitas ayuda para ajustar configuraciones para un material específico, contacta a nuestro equipo de soporte técnicoen crema o óxido profundo para resaltar los

La calibración de la extrusora es un aspecto crucial de la impresión 3D con filamento (FDM o FFF). Si la extrusora distribuye muy poco material, el objeto tendrá agujeros o paredes que son demasiado delicadas. Por otro lado, si dispensa demasiado material, creará un problema llamado sobreextrusión que dejará la pieza con globos y cuerdas, también conocido como "Encordado".

El objetivo de la prueba de retracción es lograr una pieza "más limpia" sin residuos de material en las áreas de movimiento del hotend. Los parámetros del slicer que influyen en esta prueba son principalmente la velocidad y la distancia de retracción.

Esta prueba debe realizarse cada vez que imprima con un nuevo material, ya que proporciona uno de los principales parámetros de impresión del filamento, es decir, la temperatura de extrusión. Este ensayo consiste en una parte escalonada, en la que la temperatura de extrusión se variará progresivamente en 5 grados. Como cada material tiene una temperatura óptima, esta prueba tiene diferentes partes para diferentes materiales. Estas partes son prácticamente las mismas, solo que el rango de temperatura es diferente para una lectura más fácil.

La finalidad de este ensayo es ajustar la cantidad de plástico extruido, es decir, que el material depositado sea el que queramos en un momento dado. Se realiza para corregir pequeñas variaciones en el diámetro del filamento. El parámetro que influye en el flujo es el llamado multiplicador de extrusión, con una calibración de este parámetro se pueden resolver los problemas típicos de subextrusión o sobreextrusión.