El ABS es el plástico más utilizado en el mundo, tiene grandes propiedades mecánicas y térmicas. Fue el primer plástico en comercializarse en impresión 3D.
Ventajas
- Buenas propiedades mecánicas: el ABS tiene alta resistencia al impacto, alta durabilidad y una resistencia a la temperatura superior a 95-100ºC.
- Fácil de mecanizar.
- Baja densidad: Podemos crear piezas resistentes más ligeras.
- es reciclable
Desventajas
- Se requiere una cama de alta temperatura para una adhesión adecuada.
- Difícil de imprimir en impresoras sin carcasa.
- Emite un olor al imprimir que puede resultar desagradable en algunos casos.
- Higroscópico: El ABS es muy sensible a la humedad, se recomienda almacenarlo en un ambiente seco.
Principales parámetros de impresión
Temperatura de extrusión
El rango de temperatura para este material está entre 235°C y 250°C, la temperatura correcta depende principalmente del tamaño de la boquilla y del sistema de extrusión de la máquina. Con ABS, cuanto más caliente se extruye el material, mejor fluye y más fuerte es la adherencia entre capas. Para saber la temperatura correcta es necesario hacer una prueba de temperatura, pero una temperatura inicial puede ser de 240°C.
Superficie de impresión
Para la correcta adherencia de este material es necesario utilizar una cama caliente entre 90ºC y 110ºC. El uso de cualquier adhesivo específico para impresión 3D a alta temperatura será de gran utilidad para evitar el temido efecto "warping"; recomendamos el uso de estos adhesivos para piezas grandes. También es posible imprimir sobre una superficie de PEI lisa o texturizada, mejorando mucho la adherencia de la primera capa. No dudes en utilizar la función balsa o ala con este material ya que ayudará a evitar deformaciones en el proceso de impresión.
Velocidad de impresión
Este material se beneficia cuando se imprime a baja velocidad, ya que la alta temperatura y la velocidad ligeramente más lenta mejoran la adherencia entre capas. Además, si la velocidad es más lenta, se permite que el material se enfríe antes de que se deposite la capa superior.
Unos 20 mm/s para las primeras capas asegurarán una correcta adherencia a la superficie de impresión, evitando al máximo la deformación. Aumente gradualmente la velocidad a medida que crece la pieza (si su rebanadora lo permite) hasta que tengamos una velocidad que permita que el material depositado se enfríe antes de agregar otra capa encima. Una velocidad de 55 - 60 mm/s es una velocidad con un buen equilibrio entre calidad y tiempo.
abanico de capas
No se recomienda el uso de este ventilador, ya que promueve el efecto de agrietamiento al enfriar rápidamente el material depositado.
Altura de la capa
La altura de la capa viene determinada por el diámetro de salida de la boquilla, el valor óptimo suele ser el 50% de este diámetro aunque se puede subir hasta el 75-80% y bajar hasta el 25%. Para una boquilla de 0,4 mm, la altura óptima de recubrimiento sería de 0,2 mm y los valores máximos serían de 0,3 mm y 0,1 mm.
Fluir
Este parámetro es el encargado de absorber la tolerancia dimensional de los filamentos, por lo que es necesario realizar una prueba para saber el valor exacto para cada material. Este parámetro en una impresión normal no debe variar más del 5%, es decir que este parámetro tiene que estar entre el 95% y el 105%. Si después de realizar la prueba de flujo nuestro parámetro está fuera de este rango, nuestro extrusor está mal calibrado y debemos calibrarlo primero para obtener los resultados óptimos.
Retracción
Este parámetro depende del conjunto hotend - extrusor y es necesario realizar una prueba de retracción para obtener un valor óptimo. Los valores iniciales de retracción pueden ser los siguientes:
- Extrusor directo : 1 - 2 mm y 25 mm/s
- Bowden : 5 - 6 mm y 30 mm/s
