PETG -Filament ist eine Variante des weit verbreiteten PET -Polymers, deren Verwendung im 3D -Druck boomt, da das Verhältnis zwischen Druckschwierigkeiten und mechanischen Eigenschaften sehr gut ist. Es ist in der Industrie weit verbreitet, da es chemisch sehr stabil ist und eine hohe Wirkung Resistenz aufweist.
Vorteile
- Gute mechanische Eigenschaften: Es handelt sich um ein Material mit hohem Aufprallwiderstand, hoher Haltbarkeit und der Temperaturbeständigkeit über 80 ° C. Wenn das Material zu verformen beginnt.
- Genehmigung der Lebensmittelqualität und die Fähigkeit, sterilisiert zu werden: FDA -Zertifizierung (US -amerikanische Agentur, die für die Regulierung von Lebensmitteln, Medikamenten und Kosmetika verantwortlich ist).
- Chemischer Resistenz: Als sehr stabiles Material ist PETG sowohl gegen Säure- als auch gegen Basenangriff chemisch resistent.
- Transparenz: PETG ohne Farbstoffe (natürlich) lässt 90% des Lichts durchlaufen und macht es zum idealen Material, um durchscheinende oder transparente Teile herzustellen.
- Es ist recycelbar.
- Es erzeugt keinen Geruch, wenn es gedruckt wird.
Nachteile
- Das Finden des "Sweet Spot" des Filaments ist der größte Nachteil dieses Materials und erhalten die richtigen Druckparameter.
- Bedarf an heißem Bett für eine ordnungsgemäße Haftung.
- Farbverlust aufgrund der langfristigen Sonne. UV -Strahlen können eine Verfärbung des Stücks erzeugen und es spröder machen. Um dieses Problem zu lösen, haben wir eine PETG, die gegen diese Verfärbung resistent ist.
Druckparameter
Extrusionstemperatur
Der Temperaturbereich für den Drucken mit PETG liegt zwischen 220 ° C und 250 ° C, und die ideale Temperatur hängt hauptsächlich von der Größe der Düse und der Extrusionsausrüstung ab. Falls Ihr 3D -Drucker über einen Teflonlauf verfügt, sollten Sie die Temperatur nicht über 235 ° C erhöhen, um eine Verschlechterung des Laufs zu vermeiden. Sehr hohe Temperaturniveaus führen dazu, dass das Filament tropft, was zum "String" -Effekt führt. Sehr niedrige Temperatur kann dazu führen, dass der Extruder Schritte verliert, was zu einem schlechten Materialfluss führt. Ein Temperaturtest muss durchgeführt werden, um die korrekte Temperatur zu bestimmen.
Druckoberfläche
Ein heißes Bett zwischen 70 ° C und 90 ° C ist für die ordnungsgemäße Haftung mit diesem Material erforderlich. Jeglicher Spezialkleber für den 3D -Druck wird hilfreich sein, um den berüchtigten "Verzerrung" -Effekt zu vermeiden. Wir empfehlen daher diese Klebstoffe für große Komponenten. Wenn Sie auf einer glatten PEI -Oberfläche drucken, muss zwischen dem PEI und dem Teil mit einem Klebstoff (Klebstock oder Lack) eine Barriere erzeugt werden, oder es ist schwierig, das Teil von der Oberfläche zu entfernen.
Druckgeschwindigkeit
Die Geschwindigkeit eines 3D -Druckers hängt sehr von der gesamten Teile ab, aus der der Drucker besteht, aber es ist hilfreich, einen Benchmark -Wert zu haben. Die optimale Geschwindigkeit für die meisten Fälle würde zwischen 25 mm/s und 55 mm/s liegen.
Layer -Lüfter
Die Verwendung eines Schichtventilators ist mit PETG -Filament nicht erforderlich, aber es ist hilfreich, wenn das Teil viele Details oder viele Überhänge zur Verbesserung der Haftung zwischen Schichten hat. Wenn das Teil zu delaminieren oder zu knacken beginnt, reduzieren Sie die Schichtlüftergeschwindigkeit (setzen Sie sie über 20%), um den Luftstrom zu reduzieren und die Haftung zwischen den Schichten zu erhöhen.
Schichthöhe
Die optimale Schichthöhe beträgt normalerweise 50% des Düsenauslassdurchmessers, kann jedoch auf 25% gesenkt oder auf 75-80% erhöht werden. Bei einer 0,4 -mm -Düse würde eine optimale Schichthöhe in einem Bereich von 0,1 mm und 0,3 mm 0,2 mm betragen.
Fluss
Es ist entscheidend, den genauen Wert für die dimensionale Toleranz jedes Materials zu bestimmen, um diesen Parameter festzulegen. Während des regulären Drucks sollte dieser Parameter nicht um mehr als 5%variieren, d. H. 95%bis 105%. Wenn unser Extruder nach dem Durchführung eines Durchflusstests schlecht kalibriert ist, müssen wir ihn zunächst kalibrieren, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Rückzug
Der Rückzugsfaktor hängt von der Hotend-Extruder-Baugruppe ab und muss durch einen Rückzugtest bestimmt werden. Die Anfangswerte können wie folgt sein
- Direktantrieb: 1-2 mm & 25 mm/s
- Bowden: 5-6 mm & 30 mm/s
