Wie drucke ich mit PLA -Filament?

PLA (Polylactic acid) Filament ist aufgrund seiner einfachen Handhabung das beliebteste Filament. Es wird aus Stärke gewonnen, die beim Anbau von Mais, Zuckerrohr oder anderen stärkereichen Pflanzen anfällt.

Vorteile

• Niedrige Schmelztemperatur: Dieses Material wird bei über 200 ºC extrudiert, was es für jeden Typ von 3D-Drucker geeignet macht.
• Kalte Druckoberfläche: Für dieses Material ist kein beheiztes Druckbett erforderlich, es wird jedoch empfohlen, eine Art Haftmittel zu verwenden, um die erste Schicht auf der Druckoberfläche zu fixieren.
• Gute mechanische Festigkeit: Mit Ausnahme der Temperaturbeständigkeit ist PLA ein hartes und steifes Material.
• Es schrumpft nicht, daher tritt kein Warping auf.
• Kein Geruch beim Drucken.
• Beim Drucken werden keine giftigen Dämpfe freigesetzt.

Nachteile

• Geringe Temperaturbeständigkeit: Dieses Material hat eine Glasübergangstemperatur von nur 60 ºC, beginnt jedoch bereits bei 45–50 ºC weich zu werden, was seine Verwendung in der Nähe von Wärmequellen einschränkt.
• Hygroskopisch: PLA ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, daher wird empfohlen, sie in einer trockenen Umgebung aufzubewahren.

Druckparameter

Extrusionstemperatur

Für beste Ergebnisse mit PLA-Filamenten ist es entscheidend, das Extrusionssystem und die Düse zu berücksichtigen. Der Temperaturbereich dieses Filaments ist recht groß und reicht von 180 °C bis 230 °C. Für dunklere Farben wird in der Regel eine Temperaturerhöhung um 3 °C bis 5 °C empfohlen.

Um die genaueste Parametrisierung für deinen 3D-Drucker zu erhalten, kannst du einen Temperaturtest durchführen.

Druckoberfläche

Es ist nicht zwingend erforderlich, beim Arbeiten mit PLA ein beheiztes Druckbett zu verwenden, aber es wird dringend empfohlen, insbesondere bei großen Drucken, um die Haftung zu verbessern und Warping zu verhindern. Die optimale Temperatur für solche Drucke liegt zwischen 50 °C und 65 °C. Wenn kein beheiztes Bett verfügbar ist, muss ein Lack oder eine für den 3D-Druck vorbereitete Oberfläche wie Magnetplatten mit strukturierten Folien oder PEI-Folien verwendet werden. Kapton-Band oder Malerkrepp kann ebenfalls zu diesem Zweck verwendet werden.

Schichtlüfter

Wenn Teile viele Details aufweisen, ist es wichtig, dem Kunststoff zu helfen, richtig zu erstarren; andernfalls wird er zu schnell fest. Es wird nicht empfohlen, diesen Lüfter in den ersten Schichten einzuschalten, um die Haftung des Teils auf der Oberfläche zu verbessern.

Druckgeschwindigkeit

Eine grobe Vorstellung von den optimalen Druckgeschwindigkeiten eines 3D-Druckers ist sehr wichtig, da sie vom gesamten Komponentenverbund abhängen. Dennoch wären 35 mm/s bis 65 mm/s in den meisten Fällen ein optimaler Bereich.

Schichthöhe

Die Schichthöhe wird durch den Ausgangsdurchmesser der Düse bestimmt, wobei 50% optimal sind, zwischen 75 und 80% bzw. 25%. Eine 0,4 -mm -Düse hätte beispielsweise eine Schichthöhe von 0,2 mm und maximale Werte von 0,3 mm und 0,1 mm.

Fluss

Der Zweck dieses Parameters besteht darin, die Maßschwankungen der Filamente auszugleichen. Daher muss ein Flusstest durchgeführt werden, um den genauen Wert für jedes Material in dem Drucker zu bestimmen, in dem es verwendet wird. Dieser Parameter sollte sich bei einem normalen Druck nicht um mehr als 5 % verändern, das heißt, er muss zwischen 95 % und 105 % liegen, um die Konstanz zu gewährleisten. Wenn unser Extruder nach dem Flusstest stark fehlkalibriert ist, müssen wir ihn zuerst kalibrieren, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Extrusionsbreite

Bei Laminatoren kannst du in der Regel den Prozentsatz einstellen, mit dem das Material extrudiert wird – 120 % des Düsendurchmessers ist ein guter Wert. Der Düsendurchmesser selbst kann jedoch nicht unter den tatsächlichen Düsendurchmesser eingestellt werden. Durch Anpassen dieses Wertes kannst du die Wandstärke in einem einzigen Durchgang erhöhen, um stabilere Teile zu erzeugen, ohne die Druckzeit zu verlängern.

Rückzug

Bei Verwendung dieses Parameters muss ein optimaler Wert über einen Retract-Test ermittelt werden, der von der Hotend-Extruder-Einheit abhängt. Die folgenden Rückzugswerte dienen als Ausgangspunkt:

• Direktextrusion (Prusa MK3S, Artillery X1 oder ähnlich): 1 mm und 35 mm/s
• Kurzer Bowden (Ender 3 oder ähnlich): 4mm und 40 mm/s
• Langer Bowden (CR10, Tevo Tornado oder ähnlich): 5 mm und 40 mm/s