Fortgeschrittener 3D-Druck

Wenn Unterextrusion zu wenig Kunststoff ist, ist Überextrusion zu viel — und sie bringt ihre eigenen Probleme mit: raue, aufgewölbte Oberflächen, Teile, die größer als entworfen herauskommen, Klumpen und 'Pickel' an den Wänden, und Elefantenfuß an der Basis. Die gute Nachricht ist, dass Überextrusion einer der am direktesten behebbaren Fehler ist, weil sie fast immer auf Kalibrierung hinausläuft. So stimmen Sie sie weg. Wie Überextrusion aussieht Achten Sie auf: Wände, die geschwollen oder rau statt scharf aussehen, obere Oberflächen, die holprig oder 'überfüllt' sind, übergroße Maße, Klumpen und Pickel auf der Oberfläche, Fäden kombiniert mit überschüssigem Material, und Elefantenfuß — die unteren Schichten wölben sich breiter als der Rest. Beheben Sie es in dieser Reihenfolge 1. Kalibrieren Sie die Flussrate (Extrusionsmultiplikator) Die Ursache Nummer eins. Wenn der Fluss zu hoch eingestellt ist, legt jede Linie zu viel Kunststoff ab. Führen Sie eine Flussraten-Kalibrierung durch und reduzieren Sie den Multiplikator, bis die Wände scharf herauskommen und die Maße genau sind. Dieser eine Schritt behebt die meiste Überextrusion. Unser Flusstest-Leitfaden und die Zwei-Durchgang-Methode im Orca Slicer Kalibrierungsleitfaden führen durch. 2. Prüfen Sie die Filamentdurchmesser-Einstellung Ihr Slicer nimmt einen Filamentdurchmesser an (normalerweise 1,75 mm). Wenn diese Zahl falsch ist — oder Ihr Filament inkonsistent und tatsächlich dicker ist — fördert der Drucker zu viel. Bestätigen Sie, dass der Durchmesser Ihres Slicers zu Ihrem Filament passt. Konsistentes Filament zählt hier: unser in Spanien hergestelltes Filament hält ±0,05 mm Toleranz, sodass die 1,75-mm-Einstellung von Spule zu Spule genau ist. 3. Senken Sie die Temperatur Zu heiß zu drucken macht den Kunststoff flüssiger, sodass er mehr tröpfelt und sich mehr ausbreitet als beabsichtigt — was zu Klumpen und rauen Oberflächen beiträgt. Senken Sie die Temperatur in 5-°C-Schritten; ein Temperaturturm zeigt die sauberste Einstellung. 4. Stimmen Sie Pressure Advance / Linear Advance ab Klumpen und Pickel erscheinen oft dort, wo die Düse startet, stoppt oder die Richtung ändert — Druck baut sich in der Düse auf und entlädt sich als Klumpen. Die Kalibrierung von Pressure Advance (Linear Advance) gleicht diesen Druck für saubere Ecken und Nähte aus. Der Orca Slicer Kalibrierungsleitfaden deckt diesen Schritt ab. 5. Aktivieren Sie Coasting und Wipe In Ihrem Slicer stoppt 'Coasting' die Extrusion kurz vor dem Ende einer Linie, um Druck abzulassen, und 'Wipe' bewegt die Düse über die gedruckte Linie, um Überschuss abzuwischen. Beide reduzieren Klumpen und Pickel an der Naht. 6. Beheben Sie den Elefantenfuß speziell Wenn sich nur die Basis wölbt, ist es eine Mischung aus Überextrusion und einem zu heißen Bett oder einer zu nahen Düse bei der ersten Schicht. Senken Sie den Erste-Schicht-Fluss oder die Betttemperatur leicht und verwenden Sie die 'Elefantenfuß-Kompensation' Ihres Slicers. Unser Erste-Schicht-Leitfaden deckt den Z-Offset ab, der hiermit zusammenwirkt. Schnelldiagnose SymptomWahrscheinlichste UrsacheErste Behebung Wände geschwollen, Teile übergroßFluss zu hochFlussrate kalibrieren Klumpen/Pickel an Ecken und NähtenPressure Advance / CoastingPA abstimmen, Wipe aktivieren Raue, überfüllte obere OberflächeFluss zu hoch / Temp zu hochFluss senken, dann Temp Nur die Basis wölbt sichElefantenfußErste-Schicht-Fluss, Kompensation Maße durchgängig zu großFluss oder FilamentdurchmesserFluss kalibrieren, Durchmesser prüfen Über vs. Unter: dieselbe Kalibrierung löst beide Über- und Unterextrusion sind zwei Enden desselben Reglers. Wenn Sie unseren Unterextrusions-Leitfaden gelesen haben, werden Sie die Werkzeuge wiedererkennen — Temperaturturm, Flusstest, Pressure Advance — weil deren korrekte Abstimmung Sie im optimalen Punkt zwischen beiden hält. Bringen Sie die Kalibrierung einmal auf konsistentem Filament richtig hin und beide Probleme verschwinden. Beginnen Sie mit Filament, dem Sie vertrauen können Eine genaue Flusskalibrierung hängt von Filament ab, das tatsächlich den angegebenen Durchmesser hat. Unser PLA, PETG, TPU, ABS und ASA wird in Spanien nach engen Toleranzen hergestellt, sodass der Fluss korrekt bleibt, sobald Sie ihn kalibriert haben. Kämpfen Sie mit Klumpen oder übergroßen Teilen, die Sie nicht wegstimmen können? Kontaktieren Sie uns und wir helfen.

Unterextrusion tritt auf, wenn Ihr Drucker weniger Kunststoff aufträgt, als das Modell benötigt. Sie erkennen es an Lücken zwischen den Linien, dünnen oder fehlenden oberen Schichten, schwachen Wänden, die sich lösen, und einer insgesamt mageren, ungleichmäßigen Oberfläche. Es ist eines der häufigsten Probleme bei der Druckqualität — und da mehrere Ursachen dafür verantwortlich sein können, besteht die Lösung darin, sie nacheinander zu beheben. So funktioniert's. So erkennen Sie es Unterextrusion zeigt sich durch: sichtbare Lücken zwischen benachbarten Linien, Schichten, die nicht verbunden sind und sich trennen, Löcher oder dünne Stellen auf der Oberseite, fadenartige oder übersprungene Füllung sowie spröde fühlende Teile. Wenn die Wände mager aussehen und man durch sie hindurch auf die Füllung sehen kann, ist das das typische Zeichen. Beheben Sie es in dieser Reihenfolge 1. Überprüfen Sie auf eine Teilverstopfung Die häufigste Ursache. Eine teilweise verstopfte Düse schränkt den Fluss ein — der Drucker versucht, Kunststoff zu drücken, kann aber nicht genug durchlassen. Anzeichen: Klickgeräusche vom Extruder, inkonsistenter Fluss oder eine allmähliche Verschlechterung während des Drucks. Führen Sie einige kalte Züge (Atomarzüge) durch, um Ablagerungen zu entfernen, oder verwenden Sie ein Reinigungsfilament. Wenn eine Düse abgenutzt oder hartnäckig verstopft ist, tauschen Sie sie aus — Düsen sind Verbrauchsmaterialien. Das Trocknen und Sauberhalten des Filaments verhindert die meisten Verstopfungen. 2. Trocknen Sie Ihr Filament Feuchtes Filament schäumt und spritzt an der Düse, was den gleichmäßigen Fluss stört und Unterextrusion nachahmt. Wenn die Spule längere Zeit offen war, trocknen Sie sie (bei 45–55 °C für mehrere Stunden) und lagern Sie sie luftdicht mit Trockenmittel. Unser Filament aus Spanien liefert versiegelt und trocken, mit enger Toleranz im Durchmesser — dünne Stellen bei billigem Filament sind selbst eine Ursache für Unterextrusion. 3. Erhöhen Sie die Temperatur Wenn die Düse nicht heiß genug ist, kann das Kunststoff nicht schnell genug schmelzen, um mit der Flussrate Schritt zu halten — besonders bei höheren Geschwindigkeiten. Erhöhen Sie die Temperatur schrittweise um 5 °C. Ein Temperaturturm findet den Punkt, an dem der Fluss konstant wird. 4. Kalibrieren Sie die Flussrate Wenn die Flussrate einfach zu niedrig eingestellt ist, wird jede Linie dünn. Führen Sie eine Kalibrierung der Flussrate (Extrusionsmultiplikator) durch und setzen Sie den richtigen Wert in Ihr Profil. Unser Leitfaden für Flusstests führt Sie durch den Vorgang, und das Kalibrierungsleitfaden Orca Slicer zeigt die Zwei-Pass-Methode. 5. Verlangsamen Sie (oder reduzieren Sie die maximale volumetrische Geschwindigkeit) Jeder Hotend hat eine Grenze, wie schnell es Kunststoff schmelzen kann. Wenn Sie diese überschreiten, kann der Drucker nicht genug extrudieren — Unterextrusion bei hohen Geschwindigkeiten, obwohl langsame Drucke in Ordnung sind. Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit oder kalibrieren Sie die maximale volumetrische Geschwindigkeit, um die tatsächliche Obergrenze Ihres Hotends zu finden. 6. Überprüfen Sie den Extruder selbst Ein abgenutztes Extruderrad, schwacher Riemenspanner oder ein rutschender Antrieb können dazu führen, dass das Filament nicht richtig gegriffen wird. Suchen Sie nach zerkautem Filament oder Markierungen am Rad. Überprüfen Sie die Spannung und dass die Zähne des Rads sauber sind. Sehen Sie sich unseren Extruderkalibrierungsanleitung an, um sicherzustellen, dass er die richtige Menge drückt. Schnelle Diagnose Symptom Wahrscheinliche Ursache Erstlösung Verschlechtert sich beim Drucken, Klickgeräusche Teilweise Verstopfung Kaltzug / Düsenreinigung Spucken, Knallen, inkonsistent Nasses Filament Filament trocknen Fein langsam, schlecht schnell Geschwindigkeit übertrifft Schmelzrate Verlangsamen / Maximale Volumenrate Überall gleichmäßig dünn Flussrate zu niedrig Fluss kalibrieren Zerkautes Filament am Extruder Extruder-Griff / Spannung Zahnrad & Spannung prüfen Das Filament-Faktor Billiges Filament mit lockerer Durchmesser-Toleranz verursacht intermittierenden Unterextrusion, die durch keine Einstellung vollständig behoben wird — dünne Stellen liefern einfach weniger Kunststoff. Unser PLA, PETG, TPU, ABS und ASA wird in Spanien hergestellt, mit ±0,05 mm (±0,08 mm bei TPU) Toleranz und trocken versiegelt, wodurch zwei der größten Ursachen vor Beginn entfernt werden. Sobald Sie das Filament ausgeschlossen haben, bleiben die oben genannten Einstellungen wirksam. Noch immer Unterextrusion? Geben Sie uns Ihren Drucker und das Material an und wir helfen, das Problem einzugrenzen.

Diese feinen dünnen Fäden, die zwischen den Teilen Ihres Drucks gespannt sind — Fäden (oder Tröpfeln) — sind eines der häufigsten und am leichtesten behebbaren 3D-Druckprobleme. Sie entstehen, wenn geschmolzener Kunststoff aus der Düse austritt, während sie sich über offenen Raum bewegt. Die gute Nachricht: es lässt sich fast immer durch das Abstimmen einer Handvoll Einstellungen lösen. So beheben Sie es, in der Reihenfolge, die wirklich funktioniert. Warum Fäden entstehen In einer heißen Düse ist Filament geschmolzen und steht unter leichtem Druck. Wenn sich der Druckkopf zwischen zwei Punkten bewegt, ohne zu drucken (eine 'Verfahrbewegung'), kann dieser Druck etwas Kunststoff herausdrücken — der in der Luft zu einem dünnen Faden abkühlt. Die Behebung dreht sich um die Kontrolle dieses Austritts: Filament vor dem Verfahren zurückziehen (Retraktion), nicht heißer als nötig drucken und Feuchtigkeit vom Filament fernhalten. Beheben Sie es in dieser Reihenfolge Arbeiten Sie diese der Reihe nach durch — jeder Schritt beseitigt eine Ursache, und sie in Reihenfolge zu tun bewahrt Sie davor, der falschen Lösung nachzujagen. 1. Trocknen Sie zuerst Ihr Filament Dies ist die am meisten übersehene Ursache, und bei PETG, TPU und Nylon ist es oft das ganze Problem. Diese Materialien nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf; wenn dieses Wasser die heiße Düse erreicht, wird es zu Dampf und spuckt und tröpfelt überall Kunststoff. Wenn Ihr Filament seit Wochen offen ist und Sie plötzlich Fäden mit kleinen Knallgeräuschen bekommen, trocknen Sie es (ein Filamenttrockner oder ein niedriger Ofen, 45–55 °C für mehrere Stunden), bevor Sie irgendeine andere Einstellung ändern. Filament versiegelt mit Trockenmittel zu lagern verhindert, dass das Problem zurückkehrt. 2. Senken Sie die Düsentemperatur Heißerer Kunststoff ist flüssiger und tröpfelt mehr. Senken Sie Ihre Düsentemperatur in 5-°C-Schritten und beobachten Sie, wie die Fäden schrumpfen. Der sauberste Weg, den optimalen Punkt zu finden, ist ein Temperaturturm, der dieselbe Form bei mehreren Temperaturen druckt, sodass Sie genau sehen, wo die Fäden aufhören, ohne Schichtfestigkeit zu opfern. 3. Stimmen Sie die Retraktion ab Die Retraktion zieht Filament vor einer Verfahrbewegung zurück und entlastet den Düsendruck. Die zwei Einstellungen sind Distanz (wie weit) und Geschwindigkeit (wie schnell): Direktantriebs-Extruder: 1–2 mm Distanz, 25–45 mm/s Geschwindigkeit. Bowden-Extruder: 4–6 mm Distanz (der lange Schlauch braucht mehr), ähnliche Geschwindigkeiten. Erhöhen Sie die Distanz schrittweise, bis die Fäden verschwinden — zu viel verursacht Verstopfungen und Lücken. Ein Retraktionstest-Druck stimmt dies schnell ab. 4. Aktivieren Sie die Verfahrweg-Optimierung Aktivieren Sie in Ihrem Slicer Optionen wie 'Combing' / 'Überqueren von Perimetern vermeiden' (hält Verfahrbewegungen innerhalb des Modells, sodass jegliches Tröpfeln verborgen bleibt) und 'vor Retraktion abwischen'. 'Z-Hop' hebt die Düse während des Verfahrens an und kann helfen, verlangsamt aber den Druck leicht. 5. Erhöhen Sie die Verfahrgeschwindigkeit Je schneller der Kopf den offenen Raum überquert, desto weniger Zeit hat der Kunststoff zu tröpfeln und desto weniger kann sich der Faden bilden. Die Verfahrgeschwindigkeit auf 150–200 mm/s zu erhöhen reduziert oft sichtbar feine Fäden. Materialspezifische Hinweise PETG ist der klassische Fädenzieher — es ist von Natur aus anfällig dafür und sehr feuchtigkeitsempfindlich. Rechnen Sie damit, es zu trocknen, etwas kühler zu drucken und die Retraktion sorgfältig abzustimmen. Siehe unseren PETG/TPU/ASA-Einstellungsleitfaden. TPU zieht Fäden, weil es flexibel und schwer zu retrahieren ist. Minimieren Sie die Retraktion, drucken Sie langsam und halten Sie es trocken — lange Retraktionen verheddern nur das flexible Filament. PLA zieht selten stark Fäden; wenn doch, liegt es meist an Temperatur oder Feuchtigkeit. ASA/ABS tröpfeln weniger als PETG, profitieren aber dennoch vom Trocknen und abgestimmter Retraktion. Schnelldiagnose SymptomWahrscheinlichste UrsacheErste Behebung Plötzliche Fäden bei Filament, das vorher gut druckteFeuchtigkeitFilament trocknen Knall-/Knistergeräusche beim DruckenFeuchtigkeitFilament trocknen Feine gleichmäßige Fäden überallTemperatur zu hoch / Retraktion zu niedrigTemperatur senken, Retraktion abstimmen Klumpen und Pickel an der OberflächeRetraktion / Coasting / AbwischenAbwischen aktivieren, Retraktion abstimmen Fäden nur bei flexiblem FilamentÜberretraktion des TPURetraktion reduzieren, verlangsamen Konsistentes Filament macht es einfacher Viele "zufällige" Fäden sind in Wirklichkeit Feuchtigkeit oder inkonsistenter Durchmesser. Unser Filament wird in Spanien hergestellt nach engen ISO/REACH-Toleranzen und mit Trockenmittel versiegelt, es kommt also trocken an und druckt konsistent. Sobald Sie Ihre Einstellungen auf einer guten Spule abgestimmt haben, werden sie weiter funktionieren. Kämpfen Sie nach all dem immer noch mit Fäden? Sagen Sie uns Ihr Material und Ihren Drucker und wir helfen Ihnen bei der Fehlersuche.

PLA ist einfach. Sobald Sie zu PETG, TPU oder ASA wechseln, fängt derselbe Drucker, der makelloses PLA produzierte, an zu fädeln, sich zu verziehen oder die Haftung zu verweigern. Keines dieser Materialien ist schwierig, sobald Sie wissen, was sie brauchen — sie brauchen einfach andere Einstellungen. Dieser Leitfaden gibt Ihnen zuverlässige Ausgangspunkte für jedes, plus das Warum dahinter, damit Sie Ihr eigenes Filament und Ihren Drucker schnell feinabstimmen können. Eine Anmerkung vor den Zahlen: jeder Drucker und jede Spule ist etwas anders. Behandeln Sie dies als Ausgangspunkte und stimmen Sie dann mit einem Temperaturturm und einem Flusstest fein ab. Unser eigenes Filament wird in Spanien hergestellt nach konsistenten ISO/REACH-Normen, was eine große Variable — die Inkonsistenz von Spule zu Spule — aus der Gleichung entfernt. Kurzreferenztabelle EinstellungPETGTPU (flexibel)ASA Düsentemp.230–250 °C210–230 °C240–260 °C Betttemp.70–90 °C30–50 °C90–110 °C Geschwindigkeit30–60 mm/s15–30 mm/s40–60 mm/s Lüfter30–50%0–30%0–20% GehäuseOptionalNeinDringend empfohlen Retraktion (Direkt)1–2 mm0,5–1,5 mm1–2 mm Retraktion (Bowden)4–6 mmVermeiden / minimal4–6 mm PETG: stark, glänzend, leicht klebrig PETG ist der natürliche Schritt nach PLA — zäher, temperaturbeständiger und großartig für funktionale Teile. Seine Eigenart ist, dass es klebrig ist: es haftet so gut, dass es Stücke aus Ihrem Bett reißen kann, und es fädelt, wenn es überretrahiert oder zu heiß gedruckt wird. Temperatur: Beginnen Sie bei 240 °C und drucken Sie einen Temperaturturm von 230–250 °C. Zu heiß = Fäden und Klumpen; zu kühl = schwache Schichtbindung. Bett & Haftung: 80 °C ist ein zuverlässiger Ausgangspunkt. PETG haftet zu gut auf glattem PEI — verwenden Sie eine strukturierte Platte oder einen Klebestift / ein Trennmittel als Barriere zum Schutz der Platte. Unser Magigoo Original verbessert die Haftung und wirkt als diese Trennbarriere. Kühlung: Etwas Kühlung (30–50%) verbessert Überhänge und reduziert Fäden, aber zu viel schwächt die Schichtbindung. Balance ist entscheidend. Fäden: PETGs charakteristisches Problem. Stimmen Sie Retraktion und Temperatur zusammen ab — siehe unseren Retraktionstest. Kaufen Sie unser PETG-Filament oder das zertifiziert UV-beständige PETG für Außenteile. TPU: flexibel, nachsichtig beim Verzug, heikel bei der Geschwindigkeit TPU ist flexibles Filament — perfekt für Handyhüllen, Dichtungen und Griffe. Es verzieht sich kaum, braucht also wenig Bettwärme, ist aber empfindlich gegenüber Geschwindigkeit und Retraktion, weil das Filament elastisch ist und sich im Extruder zusammendrückt. Temperatur: 220 °C ist eine gute Mitte. Je weicher das TPU (niedrigere Shore-Härte), desto mehr profitiert es von etwas höheren Temperaturen für den Fluss. Geschwindigkeit: Die wichtigste TPU-Einstellung. Drucken Sie langsam — 15–30 mm/s. Flexibles Filament knickt, wenn es zu schnell geschoben wird, was Unterextrusion und Verstopfungen verursacht. Retraktion: Minimieren Sie sie. Besonders bei Bowden-Setups führen lange Retraktionen dazu, dass sich das elastische Filament verheddert. Direktantriebs-Extruder bewältigen TPU weit besser. Kühlung: Niedrig bis moderat. TPU verzieht sich nicht, daher hilft die Kühlung hauptsächlich beim Detail. Bett: 40 °C reichen. Für Flexible ist unser Magigoo Pro Flex speziell formuliert, um flexible Drucke ohne Überhaftung zu halten. Wir führen TPU in mehreren Härten: TPU Flex 93A (am flexibelsten), D53 und das D60 UV-beständig für flexible Außenteile. ASA: das Außen-Arbeitspferd (das ein Gehäuse braucht) ASA ist die erste Wahl für Außen- und Automobilteile — UV-stabil, witterungsbeständig und zäh. Es verhält sich wie ABS, was bedeutet, dass eine Sache alles andere dominiert: es verzieht sich, und es braucht eine stabile, warme Umgebung, um zuverlässig zu drucken. Gehäuse: Dringend empfohlen, praktisch unerlässlich für alles über kleine Teile hinaus. Eine stabile, warme Kammer verhindert die Schichtablösung und das Eckenanheben, zu denen ASA neigt. Genau deshalb machen geschlossene Drucker wie der Flashforge Adventurer 5M Pro oder der Bambu Lab P1S ASA so viel einfacher. Temperatur: 250 °C Düse ist ein solider Start. Heißer hilft der Schichtbindung, was für die Festigkeit von ASA wichtig ist. Bett: 100 °C, mit einer Haftungshilfe. Magigoo Original funktioniert gut für ASA. Kühlung: Minimal bis keine. Teilekühlung verursacht Verzug und Risse bei ASA — lassen Sie die Kammer die Arbeit machen. Belüftung: ASA erzeugt Dämpfe. Drucken Sie in einem belüfteten Raum, idealerweise mit einem gefilterten Gehäuse (HEPA + Kohle). Kaufen Sie unser in Spanien hergestelltes ASA-Filament. Der universelle Arbeitsablauf: stimmen Sie es ab Welches Material auch immer, dieselbe Abstimmungssequenz bringt Sie zu perfekten Drucken: Temperaturturm zuerst — finden Sie die Temperatur mit der besten Schichtbindung und den wenigsten Fäden. Wie man einen druckt. Fluss / Extrusionsmultiplikator als Nächstes — bringen Sie Maße und Wandstärke auf den Punkt. Flusstest-Leitfaden. Retraktion zuletzt — beseitigen Sie Fäden, sobald Temperatur und Fluss stimmen. Retraktionstest-Leitfaden. Wenn Sie auch den Extruder selbst kalibrieren, siehe unseren Extruder-Kalibrierungsleitfaden. Filament hergestellt in Spanien Konsistente Einstellungen beginnen mit konsistentem Filament. Wir stellen unser PLA, PETG, TPU, ABS und ASA in Kantabrien nach ISO- und REACH-Normen her — enge Durchmessertoleranz und reproduzierbare Eigenschaften von Spule zu Spule, sodass die Einstellungen, die Sie heute abstimmen, auch bei Ihrer nächsten Bestellung noch funktionieren. Nicht sicher, welches Material zu Ihrem Projekt passt? Fragen Sie uns.

Ziel des Retraktionstests ist es, ein „saubereres“ Teil zu erhalten, ohne Materialreste in den Bewegungsbereichen des Hotends. Die Slicer-Parameter, die diesen Test hauptsächlich beeinflussen, sind Geschwindigkeit und Retraktionsdistanz.

Dieser Test sollte jedes Mal durchgeführt werden, wenn Sie mit einem neuen Material drucken, da er einen der wichtigsten Druckparameter des Filaments liefert, nämlich die Extrusionstemperatur. Dieser Test besteht aus einem gestuften Bauteil, bei dem die Extrusionstemperatur schrittweise um 5 Grad variiert wird. Da jedes Material eine optimale Temperatur hat, gibt es für die verschiedenen Materialien unterschiedliche Bauteile. Diese Teile sind praktisch gleich, nur der Temperaturbereich ist unterschiedlich, um das Ablesen zu erleichtern.

Ziel dieses Tests ist es, die Menge des extrudierten Kunststoffs anzupassen, das heißt sicherzustellen, dass jederzeit genau die gewünschte Materialmenge abgelegt wird. Er wird durchgeführt, um kleine Schwankungen im Filamentdurchmesser zu korrigieren. Der Parameter, der den Fluss beeinflusst, ist der sogenannte Extrusionsmultiplikator; mit einer Kalibrierung dieses Parameters lassen sich typische Probleme der Unter- oder Überextrusion beheben.