L'ABS est le plastique le plus utilisé au monde, il possède de grandes propriétés mécaniques et thermiques. Ce fut le premier plastique à être commercialisé en impression 3D.
Avantages
- Bonnes propriétés mécaniques : l'ABS a une résistance élevée aux chocs, une durabilité élevée et une résistance à la température supérieure à 95-100 °C.
- Facile à usiner.
- Faible densité : Nous pouvons créer des pièces résistantes plus légères.
- Il est recyclable.
Désavantages
- Un lit à haute température est nécessaire pour une bonne adhérence.
- Difficile d'imprimer sur des imprimantes sans boîtier.
- Dégage une odeur lors de l'impression qui peut être désagréable dans certains cas.
- Hygroscopique : L'ABS est très sensible à l'humidité, il est recommandé de le stocker dans un environnement sec.
Principaux paramètres d'impression
Température d'extrusion
La plage de température pour ce matériau est comprise entre 235°C et 250°C, la bonne température dépend principalement de la taille de la buse et du système d'extrusion de la machine. Avec l'ABS, plus le matériau est extrudé à chaud, meilleur est l'écoulement et plus l'adhérence entre les couches est forte. Pour connaître la température correcte, il est nécessaire de faire un test de température, mais une température de départ peut être de 240°C.
Surface d'impression
Pour une bonne adhérence de ce matériau, il est nécessaire d'utiliser un lit chaud entre 90ºC et 110ºC. L'utilisation de tout adhésif spécifique pour l'impression 3D haute température sera très utile pour éviter l'effet "warping" tant redouté ; nous recommandons l'utilisation de ces adhésifs pour les grandes pièces. Il est également possible d'imprimer sur une surface PEI lisse ou texturée, améliorant grandement l'adhérence de la première couche. N'hésitez pas à utiliser la fonction radeau ou bord avec ce matériau car cela aidera à prévenir le gauchissement lors du processus d'impression.
Vitesse d'impression
Ce matériau bénéficie d'une impression à basse vitesse, car la température élevée et la vitesse légèrement plus lente améliorent l'adhérence entre les couches. De plus, si la vitesse est plus lente, le matériau est autorisé à refroidir avant que la couche supérieure ne soit déposée.
Environ 20 mm/s pour les premières couches assureront une bonne adhésion à la surface d'impression, en évitant au maximum le gauchissement. Augmentez progressivement la vitesse au fur et à mesure que la pièce grossit (si votre trancheuse le permet) jusqu'à ce que nous ayons une vitesse qui permette au matériau déposé de refroidir avant d'ajouter une autre couche par dessus. Une vitesse de 55 - 60 mm/s est une vitesse avec un bon équilibre entre qualité et temps.
Ventilateur de couche
L'utilisation de ce ventilateur est déconseillée car il favorise l'effet de fissuration en refroidissant rapidement la matière déposée.
Hauteur de couche
La hauteur de couche est déterminée par le diamètre de sortie de la buse, la valeur optimale est généralement de 50% de ce diamètre bien qu'il soit possible d'aller jusqu'à 75-80% et de descendre jusqu'à 25%. Pour une buse de 0,4 mm, la hauteur de revêtement optimale serait de 0,2 mm et les valeurs maximales seraient de 0,3 mm et 0,1 mm.
Couler
Ce paramètre est chargé d'absorber la tolérance dimensionnelle des filaments, il est donc nécessaire d'effectuer un test pour connaître la valeur exacte pour chaque matériau. Ce paramètre dans une impression normale ne doit pas varier de plus de 5%, c'est-à-dire que ce paramètre doit être compris entre 95% et 105%. Si après avoir effectué le test de débit, notre paramètre est hors de cette plage, notre extrudeuse est mal calibrée et nous devons d'abord la calibrer pour obtenir les résultats optimaux.
Rétraction
Ce paramètre dépend de l'ensemble hotend - extrudeuse et il est nécessaire d'effectuer un test de rétraction pour obtenir une valeur optimale. Les valeurs de rétraction initiales peuvent être les suivantes :
- Extrudeuse directe : 1 - 2mm et 25mm/s
- Bowden : 5 - 6mm et 30mm/s
