Impression 3D avancée

Le PLA est facile. Dès que vous passez au PETG, au TPU ou à l'ASA, la même imprimante qui produisait un PLA impeccable se met à faire des fils, à se déformer ou à refuser d'adhérer. Aucun de ces matériaux n'est difficile une fois que vous savez ce dont ils ont besoin — ils ont simplement besoin de réglages différents. Ce guide vous donne des points de départ fiables pour chacun, ainsi que le pourquoi derrière eux, pour que vous puissiez affiner rapidement votre propre filament et votre imprimante. Une note avant les chiffres : chaque imprimante et chaque bobine est légèrement différente. Traitez ceci comme des points de départ, puis affinez avec une tour de température et un test de débit. Notre propre filament est fabriqué en Espagne selon des normes ISO/REACH cohérentes, ce qui élimine une grande variable — l'incohérence d'une bobine à l'autre — de l'équation. Tableau de référence rapide RéglagePETGTPU (flexible)ASA Temp. buse230–250 °C210–230 °C240–260 °C Temp. plateau70–90 °C30–50 °C90–110 °C Vitesse30–60 mm/s15–30 mm/s40–60 mm/s Ventilateur30–50%0–30%0–20% EnceinteOptionnelleNonFortement recommandée Rétraction (direct)1–2 mm0,5–1,5 mm1–2 mm Rétraction (Bowden)4–6 mmÉviter / minimale4–6 mm PETG : résistant, brillant, légèrement collant Le PETG est l'étape naturelle après le PLA — plus résistant, plus résistant à la température et excellent pour les pièces fonctionnelles. Sa particularité est qu'il est collant : il adhère si bien qu'il peut arracher des morceaux de votre plateau, et il fait des fils s'il est trop rétracté ou imprimé trop chaud. Température : Commencez à 240 °C et faites une tour de température de 230–250 °C. Trop chaud = fils et amas ; trop froid = liaison de couches faible. Plateau et adhérence : 80 °C est un bon point de départ. Le PETG adhère trop bien au PEI lisse — utilisez une plaque texturée, ou un bâton de colle / agent de démoulage comme barrière pour protéger la feuille. Notre Magigoo Original améliore l'adhérence et agit comme cette barrière de séparation. Refroidissement : Un peu de refroidissement (30–50%) améliore les surplombs et réduit les fils, mais trop affaiblit la liaison des couches. L'équilibre est essentiel. Fils : Le problème caractéristique du PETG. Ajustez la rétraction et la température ensemble — voyez notre test de rétraction. Achetez notre filament PETG, ou le PETG certifié résistant aux UV pour les pièces d'extérieur. TPU : flexible, tolérant au gauchissement, exigeant sur la vitesse Le TPU est un filament flexible — parfait pour les coques de téléphone, les joints et les poignées. Il ne se déforme presque pas, il a donc besoin de peu de chaleur de plateau, mais il est sensible à la vitesse et à la rétraction car le filament est élastique et se comprime dans l'extrudeur. Température : 220 °C est un bon milieu. Plus le TPU est souple (dureté Shore plus faible), plus il bénéficie de températures légèrement plus élevées pour le débit. Vitesse : Le réglage TPU le plus important. Imprimez lentement — 15–30 mm/s. Le filament flexible flambe s'il est poussé trop vite, causant sous-extrusion et bourrages. Rétraction : Minimisez-la. Sur les configurations Bowden surtout, les longues rétractions font s'emmêler le filament élastique. Les extrudeurs à entraînement direct gèrent bien mieux le TPU. Refroidissement : Faible à modéré. Le TPU ne se déforme pas, le refroidissement aide donc surtout au détail. Plateau : 40 °C suffit. Pour les flexibles, notre Magigoo Pro Flex est formulé spécifiquement pour tenir les impressions flexibles sans trop adhérer. Nous proposons du TPU en plusieurs duretés : TPU Flex 93A (le plus flexible), D53, et le D60 résistant aux UV pour les pièces flexibles d'extérieur. ASA : le cheval de bataille d'extérieur (qui a besoin d'une enceinte) L'ASA est le choix de prédilection pour les pièces d'extérieur et automobiles — stable aux UV, résistant aux intempéries et robuste. Il se comporte comme l'ABS, ce qui signifie qu'une chose domine tout le reste : il se déforme, et il a besoin d'un environnement stable et chaud pour imprimer de manière fiable. Enceinte : Fortement recommandée, quasiment essentielle pour tout ce qui dépasse les petites pièces. Une chambre stable et chaude empêche la séparation des couches et le soulèvement des coins auxquels l'ASA est sujet. C'est précisément pourquoi des imprimantes fermées comme la Flashforge Adventurer 5M Pro ou la Bambu Lab P1S rendent l'ASA bien plus facile. Température : 250 °C de buse est un bon début. Plus chaud aide à la liaison des couches, ce qui compte pour la résistance de l'ASA. Plateau : 100 °C, avec une aide à l'adhérence. Le Magigoo Original fonctionne bien pour l'ASA. Refroidissement : Minimal à nul. Le refroidissement de pièce cause gauchissement et fissuration sur l'ASA — laissez la chambre faire le travail. Ventilation : L'ASA produit des fumées. Imprimez dans un espace ventilé, idéalement avec une enceinte filtrée (HEPA + carbone). Achetez notre filament ASA fabriqué en Espagne. Le flux de travail universel : affinez-le Quel que soit le matériau, la même séquence de réglage vous mène à des impressions parfaites : Tour de température d'abord — trouvez la température avec la meilleure liaison de couches et le moins de fils. Comment en imprimer une. Débit / multiplicateur d'extrusion ensuite — obtenez des dimensions et une épaisseur de paroi précises. Guide du test de débit. Rétraction en dernier — éliminez les fils une fois que température et débit sont corrects. Guide du test de rétraction. Si vous calibrez aussi l'extrudeur lui-même, voyez notre guide de calibration de l'extrudeur. Filament fabriqué en Espagne Des réglages cohérents commencent par un filament cohérent. Nous fabriquons notre PLA, PETG, TPU, ABS et ASA en Cantabrie selon les normes ISO et REACH — tolérance de diamètre serrée et propriétés reproductibles d'une bobine à l'autre, de sorte que les réglages que vous affinez aujourd'hui fonctionnent encore sur votre prochaine commande. Vous ne savez pas quel matériau convient à votre projet ? Demandez-nous.

Les imprimantes Bambu Lab sont les machines FDM les plus simples pour débuter — mais comme toutes les imprimantes FDM, elles bénéficient d’un calibrage approprié. La bonne nouvelle, c’est que Bambu Studio (et OrcaSlicer, l’alternative développée par la communauté) intègrent des outils de calibration qui rendent le processus bien plus facile que sur les imprimantes traditionnelles. Aucun code G, aucun calcul manuel.Ce guide couvre chaque étape de calibration dans Bambu Studio dans l'ordre dans lequel vous devez les exécuter : de la configuration de la première couche au débit de filament en passant par l'avance de pression. Effectuez ces étapes une fois lors de la configuration d'un nouveau filament, et vos impressions seront constamment excellentes.Avant de commencer : Chargez le profil de filament correctBambu Studio inclut des profils de filament pour les filaments Eolas Prints. Dans le Préparer onglet, cliquez sur le menu déroulant du filament et recherchez Eolas Prints. Sélectionnez votre matériau. Ces profils sont des points de départ pré-accordés — la calibration les affine davantage pour votre imprimante et votre environnement spécifiques.Si vous ne trouvez pas de profil Eolas Prints, utilisez le profil générique le plus proche (par exemple Generic PLA pour notre PLA 1,75 mm) et calibrez à partir de là.Étape 1 : Calibration de la première coucheLa première couche est la fondation de chaque impression. Si elle est incorrecte, rien d'autre que vous calibrez ne pourra compenser pleinement.Utilisation de l'ajustement Z en directSur les imprimantes Bambu Lab, le Z-offset s’appelle Décalage Z de la buse et est ajusté pendant la première couche d'une impression réelle ou d'une impression de calibration. Démarrez une impression (ou utilisez la calibration de la première couche intégrée : Calibration → Calibration de la première couche dans Bambu Studio). Observez la dépose de la première couche. Les lignes de filament doivent être légèrement écrasées sur le lit — visibles sous forme de lignes légèrement aplaties qui fusionnent. Si les lignes sont rondes et séparées (comme un fil posé sur le lit), la buse est trop haute. Pendant l'impression, utilisez l'option Ajustement Z en direct sur l'écran de l'imprimante ou dans l'application Bambu Handy pour déplacer la buse plus près ou plus loin du lit en temps réel. Ajustez par incréments de 0,05 mm. Le bon décalage Z produit des lignes dont la largeur est d'environ 80 % de leur largeur circulaire d'origine — visiblement écrasées mais pas si plates qu'elles se répandent excessivement. À quoi ressemblent de bonnes vs mauvaises premières couches Apparence Diagnostic Correction Les lignes sont rondes, avec des espaces entre elles Buse trop éloignée du lit Réduire le décalage Z (approcher la buse) Lignes écrasées à plat, qui se répandent entre elles Buse trop proche Augmenter le décalage Z (éloigner la buse) Espaces aux coins, bords qui se soulèvent Problème d'adhérence au lit, pas de décalage Z Nettoyez le lit avec de l'IPA, vérifiez la température du lit Lignes légèrement aplaties qui se touchent mais ne se répandent pas Correct Aucun ajustement nécessaire Étape 2 : Calibration du débit de filamentLe débit (également appelé multiplicateur d'extrusion) contrôle la quantité de filament déposée par unité de déplacement. Même de petites déviations provoquent une extrusion excessive ou insuffisante qui affecte la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la résistance de la pièce.Effectuer la calibration du débit dans Bambu Studio Dans Bambu Studio, allez dans Calibration → DébitPage de Correspondance de Couleurs Sélectionnez votre imprimante et le profil de filament. Imprimez le modèle de calibration. Il imprime une série de carrés ou de lignes à différentes valeurs de débit, étiquetées avec le pourcentage de décalage appliqué. Examinez les résultats. Recherchez l'échantillon qui présente la surface la plus lisse sans gaps (sous-extrusion) et sans ridules ou excès de matière aux coins (sur-extrusion). Entrez le pourcentage gagnant dans votre profil de filament : Filament → Avancé → Rapport de flux. Si le paramètre par défaut est 1,0 et que le meilleur échantillon était à +5 %, réglez le rapport de flux à 1,05. Comment lire les résultats de la calibration du débit L'aspect de la surface est rugueux ou granuleux avec des gaps entre les lignes: Sous-extrusion — augmenter le débit La surface présente des crêtes, un excès de matière aux coins ou est pleine de bulles : Suralimentation — réduire le débit Surface lisse, uniforme, sans excès de matière : Débit correct Les taux de flux corrects pour les filaments Eolas Prints se situent généralement à ±5 % de 1,0. Si votre calibration donne un résultat en dehors de cette plage, vérifiez la présence d’un bouchon partiel avant d’accepter la valeur.Étape 3 : Calibration de l'avance de pressionL'avance de pression (appelée Linear Advance dans le firmware Marlin) compense le décalage entre le mouvement du moteur de l'extrudeuse et le changement réel de pression dans la buse. Sans cela, les coins ont tendance à sur-extruder lorsque la buse décélère, et le filament met une fraction de seconde à arrêter de couler après la fin du déplacement.Les imprimantes Bambu Lab utilisent une implémentation propriétaire de l’avance de pression, préconfigurée selon le matériau — mais la calibrer pour votre filament et votre environnement améliore nettement la netteté des angles et réduit les défauts.Lancez la calibration de l'avance de pression dans OrcaSlicerOrcaSlicer (le slicer développé par la communauté compatible avec Bambu) dispose de l'interface de calibration de l'avance de pression la plus accessible. Si vous utilisez Bambu Studio, l'équivalent se trouve dans Calibration → Avance de pressionPage de Correspondance de Couleurs Ouvrez OrcaSlicer (ou Bambu Studio) et naviguez vers Calibration → Avance de pressionPage de Correspondance de Couleurs Imprimez le motif de calibration. Il produit une série de lignes ou une tour imprimée à différentes valeurs d'avance de pression. Recherchez la ligne ou le segment avec les coins les plus nets et la surface la plus lisse. Des coins nets et propres sans gouttes indiquent la bonne valeur. Entrez la valeur dans votre profil de filament : Filament → Avancé → Avance de pressionPage de Correspondance de Couleurs Valeurs typiques d'avance de pression par matériau Matériau Portée typique Notes PLA 0,02 – 0,06 Point de départ standard : 0,04 High Speed PLA 0,01 – 0,04 Inférieur à celui du PLA standard en raison de la formulation PETG 0,04 – 0,08 Plus visqueux que le PLA ; valeur PA plus élevée TPU 93A 0,1 – 0,2 Le filament flexible nécessite une avance de pression nettement plus élevée ABS 0,03 – 0,06 Similaire au PLA ASA 0,03 – 0,07 Similaire à l’ABS Étape 4 : Calibration de la températureContrairement aux imprimantes traditionnelles où les tours de température nécessitent une édition manuelle du G-code, Bambu Studio et OrcaSlicer automatisent entièrement ce processus. Aller à Calibration → TempératurePage de Correspondance de Couleurs Définissez la plage de température à tester. Pour le PLA : 190–220°C. Pour le PETG : 225–245°C. Pour l’ABS : 230–250°C. Imprimez la tour de température. Chaque section est imprimée à une température différente, indiquée sur la pièce. Examinez : recherchez la section avec le meilleur pontage, les surplombs les plus nets et la surface la plus lisse sans stringing. Réglez cette température comme valeur par défaut dans votre profil de filament. Les profils de filament Eolas Prints dans Bambu Studio intègrent déjà des plages de température optimisées. La calibration de température est surtout utile lorsque vous utilisez un profil personnalisé ou générique, ou lorsque vous cherchez à atteindre une vitesse maximale.Étape 5 : Vitesse volumétrique maximaleLa vitesse volumétrique maximale (MVS) est la limite réelle de la vitesse à laquelle votre imprimante peut extruder — plus utile que la vitesse d'impression en mm/s, qui ignore le diamètre de la buse et la hauteur de couche.Si vous poussez la vitesse d'impression au-delà de votre MVS, le résultat sera une sous-extrusion : des gaps, des couches faibles et une mauvaise qualité de surface même si la tête se déplace rapidement. Dans OrcaSlicer, allez dans Calibration → Vitesse volumétrique maximalePage de Correspondance de Couleurs Imprimez le modèle de calibration. Il imprime à des vitesses volumétriques de plus en plus rapides jusqu'à ce que la sous-extrusion apparaisse. Trouvez le point où la qualité se dégrade et réglez la MVS de votre profil de filament à 90 % de cette valeur pour une impression fiable. Valeurs typiques de MVS par matériau (buse de 0,4 mm) Matériau Valeur typique de MVS PLA (standard) 12–18 mm³/s High Speed PLA 20–30 mm³/s PETG 8–14 mm³/s TPU 93A 2–5 mm³/s ABS 10–16 mm³/s ASA 8–14 mm³/s Étape 6 : Forme d'entrée (Compensation de résonance)La forme d'entrée compense la résonance mécanique du cadre de l'imprimante — les vibrations causées lorsque la tête d'impression change rapidement de direction. Sans cela, les impressions rapides présentent du ghosting : des artefacts ondulés sur la surface adjacente à des trous ou murs.Les imprimantes Bambu Lab effectuent automatiquement la calibration du shaping d’entrée lors de leur routine de démarrage. Il n’est pas nécessaire de lancer cette opération manuellement, sauf si vous constatez du ghosting après un changement matériel (par exemple, remplacement des tiges en carbone, ajout d’une caméra ou modification de l’AMS).Pour relancer : sur l'écran tactile de l'imprimante, allez à Paramètres → Calibration → Compensation de vibration et lancez la calibration. L'imprimante effectuera une série de petits mouvements de test et mettra à jour ses paramètres de compensation automatiquement.Étape 7 : Enregistrez votre profil calibréUne fois calibré, enregistrez tout sous un profil de filament nommé pour ne pas avoir à le refaire à chaque session. Dans Bambu Studio ou OrcaSlicer, ouvrez votre profil de filament. Configurez les valeurs calibrées : température, débit, avance de pression, MVS. Cliquer Enregistrer sous et nommez-le de manière descriptive — par exemple « Eolas PLA 1,75 mm Noir — Calibré » ou « Eolas PETG — P1S Calibré ». Ce profil apparaîtra dans votre menu déroulant de filaments pour toutes vos impressions futures avec ce matériau. Résumé de la commande de calibration Étape Ce que cela corrige Quand l'exécuter 1. Première couche / Z-Offset Adhérence au lit, pied d'éléphant, gaps dans la première couche À chaque nouvelle configuration de l'imprimante, modification du lit 2. Débit Précision dimensionnelle, qualité de surface, résistance À chaque nouveau type ou marque de filament 3. Avance de pression Gouttes dans les coins, stringing, ghosting À chaque nouveau filament, après modification de la vitesse 4. Tour de température Adhérence entre couches, stringing, qualité de surface Profils de filament nouveaux ou génériques 5. Vitesse volumétrique maximale Sous-extrusion à haute vitesse Lors de la poussée des limites de vitesse 6. Forme d'entrée Artefacts de ghosting / ringing Uniquement après modifications matérielles (activation automatique au démarrage) Guides associés : Tour de température | Test de débit | Test de rétraction | Calibration de l'extrudeuseVous utilisez des filaments Eolas Prints ? Tous nos filaments sont disponibles sous forme de profils nommés dans Bambu Studio. Recherchez Eolas Prints dans le sélecteur de filament. Si vous avez besoin d'aide pour régler les paramètres pour un matériau spécifique, contactez notre équipe d'assistance techniquePage de Correspondance de Couleurs

Le calibrage de l'extrudeuse est un aspect crucial de l'impression 3D avec filament (FDM ou FFF). Si l'extrudeuse distribue trop peu de matière, l'objet aura des trous ou des parois trop délicats. D'un autre côté, s'il distribue trop de matière, cela créera un problème appelé surextrusion qui laissera la pièce avec des globes et des ficelles, alias "Ficelage".

Ce test doit être effectué chaque fois que vous imprimez avec un nouveau matériel, car il fournit l'un des principaux paramètres d'impression du filament, à savoir la température d'extrusion. Ce test consiste en une partie décalée, dans laquelle la température d'extrusion sera progressivement variée de 5 degrés. Comme chaque matériau a une température optimale, ce test comporte différentes parties pour différents matériaux. Ces pièces sont pratiquement les mêmes, seule la plage de température est différente pour une lecture plus facile.