Guide de calibration Bambu Studio : Obtenez des impressions parfaites à chaque fois

Les imprimantes Bambu Lab sont les machines FDM les plus simples pour débuter — mais comme toutes les imprimantes FDM, elles bénéficient d’un calibrage approprié. La bonne nouvelle, c’est que Bambu Studio (et OrcaSlicer, l’alternative développée par la communauté) intègrent des outils de calibration qui rendent le processus bien plus facile que sur les imprimantes traditionnelles. Aucun code G, aucun calcul manuel.

Ce guide couvre chaque étape de calibration dans Bambu Studio dans l'ordre dans lequel vous devez les exécuter : de la configuration de la première couche au débit de filament en passant par l'avance de pression. Effectuez ces étapes une fois lors de la configuration d'un nouveau filament, et vos impressions seront constamment excellentes.

Avant de commencer : Chargez le profil de filament correct

Bambu Studio inclut des profils de filament pour les filaments Eolas Prints. Dans le Préparer onglet, cliquez sur le menu déroulant du filament et recherchez Eolas Prints. Sélectionnez votre matériau. Ces profils sont des points de départ pré-accordés — la calibration les affine davantage pour votre imprimante et votre environnement spécifiques.

Si vous ne trouvez pas de profil Eolas Prints, utilisez le profil générique le plus proche (par exemple Generic PLA pour notre PLA 1,75 mm) et calibrez à partir de là.

Étape 1 : Calibration de la première couche

La première couche est la fondation de chaque impression. Si elle est incorrecte, rien d'autre que vous calibrez ne pourra compenser pleinement.

Utilisation de l'ajustement Z en direct

Sur les imprimantes Bambu Lab, le Z-offset s’appelle Décalage Z de la buse et est ajusté pendant la première couche d'une impression réelle ou d'une impression de calibration.

1. Démarrez une impression (ou utilisez la calibration de la première couche intégrée : Calibration → Calibration de la première couche dans Bambu Studio).
2. Observez la dépose de la première couche. Les lignes de filament doivent être légèrement écrasées sur le lit — visibles sous forme de lignes légèrement aplaties qui fusionnent. Si les lignes sont rondes et séparées (comme un fil posé sur le lit), la buse est trop haute.
3. Pendant l'impression, utilisez l'option Ajustement Z en direct sur l'écran de l'imprimante ou dans l'application Bambu Handy pour déplacer la buse plus près ou plus loin du lit en temps réel. Ajustez par incréments de 0,05 mm.
4. Le bon décalage Z produit des lignes dont la largeur est d'environ 80 % de leur largeur circulaire d'origine — visiblement écrasées mais pas si plates qu'elles se répandent excessivement.

À quoi ressemblent de bonnes vs mauvaises premières couches

Étape 2 : Calibration du débit de filament

Le débit (également appelé multiplicateur d'extrusion) contrôle la quantité de filament déposée par unité de déplacement. Même de petites déviations provoquent une extrusion excessive ou insuffisante qui affecte la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la résistance de la pièce.

Effectuer la calibration du débit dans Bambu Studio

1. Dans Bambu Studio, allez dans Calibration → DébitPage de Correspondance de Couleurs
2. Sélectionnez votre imprimante et le profil de filament.
3. Imprimez le modèle de calibration. Il imprime une série de carrés ou de lignes à différentes valeurs de débit, étiquetées avec le pourcentage de décalage appliqué.
4. Examinez les résultats. Recherchez l'échantillon qui présente la surface la plus lisse sans gaps (sous-extrusion) et sans ridules ou excès de matière aux coins (sur-extrusion).
5. Entrez le pourcentage gagnant dans votre profil de filament : Filament → Avancé → Rapport de flux. Si le paramètre par défaut est 1,0 et que le meilleur échantillon était à +5 %, réglez le rapport de flux à 1,05.

Comment lire les résultats de la calibration du débit

• L'aspect de la surface est rugueux ou granuleux avec des gaps entre les lignes: Sous-extrusion — augmenter le débit
• La surface présente des crêtes, un excès de matière aux coins ou est pleine de bulles : Suralimentation — réduire le débit
• Surface lisse, uniforme, sans excès de matière : Débit correct

Les taux de flux corrects pour les filaments Eolas Prints se situent généralement à ±5 % de 1,0. Si votre calibration donne un résultat en dehors de cette plage, vérifiez la présence d’un bouchon partiel avant d’accepter la valeur.

Étape 3 : Calibration de l'avance de pression

L'avance de pression (appelée Linear Advance dans le firmware Marlin) compense le décalage entre le mouvement du moteur de l'extrudeuse et le changement réel de pression dans la buse. Sans cela, les coins ont tendance à sur-extruder lorsque la buse décélère, et le filament met une fraction de seconde à arrêter de couler après la fin du déplacement.

Les imprimantes Bambu Lab utilisent une implémentation propriétaire de l’avance de pression, préconfigurée selon le matériau — mais la calibrer pour votre filament et votre environnement améliore nettement la netteté des angles et réduit les défauts.

Lancez la calibration de l'avance de pression dans OrcaSlicer

OrcaSlicer (le slicer développé par la communauté compatible avec Bambu) dispose de l'interface de calibration de l'avance de pression la plus accessible. Si vous utilisez Bambu Studio, l'équivalent se trouve dans Calibration → Avance de pressionPage de Correspondance de Couleurs

1. Ouvrez OrcaSlicer (ou Bambu Studio) et naviguez vers Calibration → Avance de pressionPage de Correspondance de Couleurs
2. Imprimez le motif de calibration. Il produit une série de lignes ou une tour imprimée à différentes valeurs d'avance de pression.
3. Recherchez la ligne ou le segment avec les coins les plus nets et la surface la plus lisse. Des coins nets et propres sans gouttes indiquent la bonne valeur.
4. Entrez la valeur dans votre profil de filament : Filament → Avancé → Avance de pressionPage de Correspondance de Couleurs

Valeurs typiques d'avance de pression par matériau

Étape 4 : Calibration de la température

Contrairement aux imprimantes traditionnelles où les tours de température nécessitent une édition manuelle du G-code, Bambu Studio et OrcaSlicer automatisent entièrement ce processus.

1. Aller à Calibration → TempératurePage de Correspondance de Couleurs
2. Définissez la plage de température à tester. Pour le PLA : 190–220°C. Pour le PETG : 225–245°C. Pour l’ABS : 230–250°C.
3. Imprimez la tour de température. Chaque section est imprimée à une température différente, indiquée sur la pièce.
4. Examinez : recherchez la section avec le meilleur pontage, les surplombs les plus nets et la surface la plus lisse sans stringing.
5. Réglez cette température comme valeur par défaut dans votre profil de filament.

Les profils de filament Eolas Prints dans Bambu Studio intègrent déjà des plages de température optimisées. La calibration de température est surtout utile lorsque vous utilisez un profil personnalisé ou générique, ou lorsque vous cherchez à atteindre une vitesse maximale.

Étape 5 : Vitesse volumétrique maximale

La vitesse volumétrique maximale (MVS) est la limite réelle de la vitesse à laquelle votre imprimante peut extruder — plus utile que la vitesse d'impression en mm/s, qui ignore le diamètre de la buse et la hauteur de couche.

Si vous poussez la vitesse d'impression au-delà de votre MVS, le résultat sera une sous-extrusion : des gaps, des couches faibles et une mauvaise qualité de surface même si la tête se déplace rapidement.

1. Dans OrcaSlicer, allez dans Calibration → Vitesse volumétrique maximalePage de Correspondance de Couleurs
2. Imprimez le modèle de calibration. Il imprime à des vitesses volumétriques de plus en plus rapides jusqu'à ce que la sous-extrusion apparaisse.
3. Trouvez le point où la qualité se dégrade et réglez la MVS de votre profil de filament à 90 % de cette valeur pour une impression fiable.

Valeurs typiques de MVS par matériau (buse de 0,4 mm)

Étape 6 : Forme d'entrée (Compensation de résonance)

La forme d'entrée compense la résonance mécanique du cadre de l'imprimante — les vibrations causées lorsque la tête d'impression change rapidement de direction. Sans cela, les impressions rapides présentent du ghosting : des artefacts ondulés sur la surface adjacente à des trous ou murs.

Les imprimantes Bambu Lab effectuent automatiquement la calibration du shaping d’entrée lors de leur routine de démarrage. Il n’est pas nécessaire de lancer cette opération manuellement, sauf si vous constatez du ghosting après un changement matériel (par exemple, remplacement des tiges en carbone, ajout d’une caméra ou modification de l’AMS).

Pour relancer : sur l'écran tactile de l'imprimante, allez à Paramètres → Calibration → Compensation de vibration et lancez la calibration. L'imprimante effectuera une série de petits mouvements de test et mettra à jour ses paramètres de compensation automatiquement.

Étape 7 : Enregistrez votre profil calibré

Une fois calibré, enregistrez tout sous un profil de filament nommé pour ne pas avoir à le refaire à chaque session.

1. Dans Bambu Studio ou OrcaSlicer, ouvrez votre profil de filament.
2. Configurez les valeurs calibrées : température, débit, avance de pression, MVS.
3. Cliquer Enregistrer sous et nommez-le de manière descriptive — par exemple « Eolas PLA 1,75 mm Noir — Calibré » ou « Eolas PETG — P1S Calibré ».
4. Ce profil apparaîtra dans votre menu déroulant de filaments pour toutes vos impressions futures avec ce matériau.

Résumé de la commande de calibration

Guides associés : Tour de température | Test de débit | Test de rétraction | Calibration de l'extrudeuse

Vous utilisez des filaments Eolas Prints ? Tous nos filaments sont disponibles sous forme de profils nommés dans Bambu Studio. Recherchez Eolas Prints dans le sélecteur de filament. Si vous avez besoin d'aide pour régler les paramètres pour un matériau spécifique, contactez notre équipe d'assistance techniquePage de Correspondance de Couleurs