Cómo imprimir con filamento de TPU?

El TPU es un filamento flexible, similar al caucho, disponible en varias durezas Shore. Requiere velocidades de impresión lentas y, para los grados más blandos, un extrusor de tracción directa (direct drive). Así se imprime de forma fiable cada grado de TPU de Eolas Prints.

El TPU (poliuretano termoplástico) es uno de los filamentos más versátiles con los que puedes imprimir: flexible, seguro para alimentos, resistente al desgaste y disponible en varias durezas Shore para distintas aplicaciones. También es uno de los más difíciles de dominar. Esta guía cubre todo lo que necesitas para obtener resultados fiables y de alta calidad con el filamento flexible TPU de Eolas Prints.

Entender la dureza Shore

Antes de elegir los ajustes, es esencial entender qué significa la dureza Shore, porque Eolas Prints fabrica tres grados de TPU distintos con requisitos de impresión claramente diferentes.

Producto	Dureza Shore	Tacto	Ideal para
TPU Flex 93A	Shore 93A	El más blando: gomoso, se comprime con facilidad	Fundas de móvil, juntas, sellos, agarres, topes, piezas flexibles generales
TPU Flex D53	Shore D53	Firme pero flexible: mantiene la forma	Clips a presión, bisagras integradas, cubiertas protectoras, protectores de cable, almohadillas de desgaste
TPU Flex D60 UV	Shore D60	El más firme: duro y elástico	Piezas de exterior, componentes expuestos a UV, aplicaciones de alto desgaste

Shore A y Shore D son escalas distintas: 93A equivale aproximadamente a algo más de 40 en la escala D, así que D53 y D60 son claramente más firmes que 93A. Cuanto más blando es el grado, más cuidado requiere al imprimir: el 93A es el más exigente de alimentar y el D60 UV el más tolerante. Para una comparación completa, lee TPU 93A vs D53 vs D60: ¿qué filamento flexible elegir?.

Ajustes de impresión recomendados

Parámetro	93A (el más blando)	D53 (firme)	D60 UV (el más firme)
Temperatura de boquilla	220–235°C	220–230°C	225–240°C
Temperatura de cama	50–60°C	50–60°C	50–60°C
Velocidad de impresión	15–30 mm/s	10–20 mm/s	20–40 mm/s
Distancia de retracción	0,5–1mm	0–0,5mm	1–2mm
Velocidad de retracción	25–30 mm/s	20–25 mm/s	25–35 mm/s
Ventilador de capa	50–80%	50–70%	60–80%
Extrusor	Tracción directa muy recomendada	Tracción directa recomendada	Tracción directa o Bowden corto

La regla más importante: imprime despacio

Los atascos de TPU casi siempre se deben a imprimir demasiado rápido. A diferencia de los filamentos rígidos, el TPU es flexible: si el cabezal se mueve más rápido de lo que el material puede avanzar, el filamento se pandea en el recorrido del extrusor en lugar de avanzar hacia la boquilla. Esto provoca un enredo por encima del engranaje de arrastre que puede ser difícil de despejar.

Empieza a la velocidad mínima para tu grado. Una vez que tengas una extrusión constante sin atascos ni huecos, aumenta la velocidad de 5 en 5 mm/s hasta encontrar el límite fiable para tu impresora y extrusor concretos.

Tracción directa frente a Bowden: lo que debes saber

Los extrusores de tracción directa son muy recomendables para 93A y D53. El motor empuja el filamento directamente al hotend con un recorrido sin guiar mínimo, que es lo que evita que el filamento flexible se doble.

Los extrusores Bowden solo son fiables con el grado más firme, el D60 UV, y aún así solo con un tubo corto (menos de 400 mm), racores de PTFE ajustados sin holguras y velocidades por debajo de 30 mm/s. Intentar imprimir D53 o 93A en una configuración Bowden provocará atascos en la mayoría de los casos.

Las impresoras Bambu Lab usan un sistema de tracción directa de recorrido corto y gestionan muy bien el TPU. Sin embargo, el AMS (sistema automático de material) no es compatible con el TPU flexible: carga el TPU solo desde el portabobinas externo. El concentrador del AMS y su recorrido de PTFE son demasiado largos y estrechos para el filamento flexible. Si vas a elegir una impresora pensando en el filamento flexible, nuestra guía de compra completa de Bambu Lab explica qué modelos gestionan mejor el TPU.

Secado del TPU antes de imprimir

El TPU es muy higroscópico: absorbe humedad del aire rápidamente, e imprimir TPU húmedo provoca hilos, burbujas en la superficie, chasquidos durante la extrusión y mala adhesión entre capas. Si tu bobina lleva abierta más de unos días, sécala antes de imprimir.

• Seca a 50–60°C durante 4–8 horas en un secador de filamento u horno de baja temperatura
• No superes los 65°C: los grados de TPU blando pueden deformarse a temperaturas más altas
• Guarda en un recipiente hermético o caja seca con desecante entre sesiones de impresión
• Una caja seca que alimente directamente a la impresora mientras imprime es lo ideal para el TPU

Adhesión a la cama

El TPU se adhiere bien a la mayoría de superficies con cama caliente. Las láminas de PEI funcionan bien: el TPU agarra con firmeza en caliente y se libera limpiamente en frío. El vidrio con una fina capa de barra de pegamento también funciona de forma fiable. Evita temperaturas de cama superiores a 60°C, que pueden hacer que el TPU se adhiera de forma excesiva al PEI.

Un borde (brim) de 3–5 mm ayuda a evitar que se levanten las esquinas en piezas grandes. Con el grado más blando (93A), una balsa (raft) puede dar una superficie más estable para las primeras capas.

Problemas habituales y soluciones

Obstrucciones o atascos

Casi siempre se deben a imprimir demasiado rápido o a un hueco en el recorrido del filamento. Reduce la velocidad al mínimo para tu grado, desactiva la retracción o redúcela a 0,5 mm, asegúrate de que todas las conexiones del tubo de PTFE estén ajustadas sin holguras donde el filamento flexible pueda pandearse, y asegúrate de usar un extrusor de tracción directa para los grados blandos.

Hilos (stringing)

El TPU genera más hilos que los filamentos rígidos. Reduce la distancia de retracción (mantenla por debajo de 1 mm para el 93A y de 0,5 mm para el D53), aumenta la velocidad de desplazamiento, activa el modo «combing» en tu laminador para evitar cruzar perímetros durante los desplazamientos y asegúrate de que el filamento esté seco. Subir ligeramente la temperatura también puede ayudar con los hilos si el material va demasiado frío.

Burbujas o chasquidos en la superficie

Esto es filamento húmedo. Seca a 50–60°C durante 4–8 horas y vuelve a intentarlo.

Mala adhesión entre capas

Aumenta la temperatura de la boquilla 5°C, reduce la velocidad de impresión y reduce ligeramente el ventilador de capa. El TPU necesita calor suficiente para una buena unión entre capas.

Posprocesado del TPU

El TPU es difícil de lijar por su flexibilidad, pero puede recortarse limpiamente con tijeras afiladas o un bisturí. Admite bien los adhesivos flexibles: usa cemento de contacto compatible con TPU o pegamento rápido flexible para unir piezas. Las pinturas acrílicas estándar funcionan sobre TPU si se aplica primero una imprimación flexible; evita pinturas rígidas, que se agrietarán cuando la pieza flexione.

Almacenamiento del filamento

Guarda todas las bobinas de TPU en recipientes herméticos o bolsas resellables con gel de sílice desecante. En climas húmedos, incluso unas horas de exposición pueden degradar la calidad de impresión. Una caja seca que alimente directamente a la impresora durante la impresión es la mejor solución a largo plazo para quienes usan TPU con frecuencia.

Gama de TPU de Eolas Prints

• TPU Flex 93A — Shore 93A, el grado más blando y versátil. Materia prima certificada para contacto alimentario y con la piel. Ideal para fundas de móvil, juntas, sellos, agarres y piezas flexibles funcionales.
• TPU Flex D53 — Shore D53, firme y semiflexible. Las piezas se doblan bajo carga y recuperan su forma. Ideal para clips a presión, bisagras integradas, cubiertas protectoras y almohadillas de desgaste.
• TPU Flex D60 UV: Shore D60, estabilizado frente a UV. El grado más firme y más apto para exterior. Resistente a la hidrólisis y a los microorganismos. Ideal para aplicaciones de jardín, marinas y de automoción.
• TPU Transition: Shore 93A, efecto de color degradado. Fabricado de forma sostenible a partir de recortes de producción. Ideal para impresiones flexibles artísticas y decorativas.

Preguntas frecuentes

¿Qué dureza Shore de TPU debo elegir?

Elige 93A (el más blando, gomoso) para agarres, juntas, sellos y fundas de móvil; D53 (firme pero flexible) para clips, bisagras integradas y cubiertas protectoras; y D60 UV (el más firme) para piezas de exterior y de alto desgaste. Ten en cuenta que 93A es más blando que D53: las escalas Shore A y Shore D son distintas.

¿Puedo imprimir TPU en una impresora Bowden?

Solo el grado más firme, el D60 UV, y únicamente con un tubo corto (menos de 400 mm), racores ajustados y velocidades por debajo de 30 mm/s. Los grados más blandos D53 y 93A necesitan un extrusor de tracción directa.

¿Puedo usar TPU en el AMS de Bambu Lab?

No. El TPU flexible no es compatible con el AMS: el recorrido es demasiado largo y estrecho, y el filamento se pandeará. Carga el TPU desde el portabobinas externo.

¿Por qué se atasca constantemente mi TPU?

Casi siempre porque imprime demasiado rápido. El filamento flexible se pandea en el extrusor cuando se empuja más rápido de lo que puede avanzar. Baja a la velocidad mínima para tu grado y reduce la retracción.

¿Necesito secar el TPU antes de imprimir?

Sí. El TPU es muy higroscópico. Sécalo a 50–60°C durante 4–8 horas (nunca por encima de 65°C) y guárdalo herméticamente con desecante.

Guías relacionadas: TPU 93A vs D53 vs D60: ¿qué filamento flexible elegir? | Cómo secar y guardar el filamento | Mejor filamento para exterior: ASA vs PETG UV vs TPU D60

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Sobre el autor
Sergio Peciña es Ingeniero Eléctrico y Electrónico titulado e Ingeniero de Diseño Técnico de Eolas Prints, con más de 10 años de experiencia en impresión 3D. Fundó los espacios maker de la Universidad de La Rioja y del IDIVAL en Santander. Todos los filamentos de Eolas Prints se fabrican en sus instalaciones de Cantabria, España, conforme a las normas ISO 9001 e ISO 14001.

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