Cómo imprimir con filamento de TPU?

TPU (poliuretano termoplástico) es uno de los filamentos más versátiles con los que puedes imprimir: flexible, apto para contacto con alimentos, resistente al desgaste y disponible en múltiples grados de dureza Shore para diferentes aplicaciones. También es uno de los más difíciles de dominar. Esta guía cubre todo lo que necesitas para obtener resultados confiables y de alta calidad con Filamento flexible TPU Eolas Prints.

Comprendiendo la Dureza Shore

Antes de elegir tus configuraciones, es fundamental entender qué significa la dureza Shore, ya que Eolas Prints ofrece tres grados diferentes de TPU con requisitos de impresión significativamente distintos.

Producto	Dureza Shore	Sensación	Mejor para
TPU Flex D53	Shore D53	Suave — como un borrador de goma	Ropa inteligente, prótesis, agarraderas suaves, partes en contacto con la piel
TPU Flex 93A	Shore 93A	Medio suave — como un neumático de coche	Fundas para teléfonos, juntas, sellos, artículos aptos para alimentos, piezas flexibles en general
TPU Flex D60 UV	Shore D60	Más firme — como un tacón de goma dura	Piezas para exteriores, componentes expuestos a UV, aplicaciones de alto desgaste

Cuanto más blando sea el grado, más cuidado se debe tener durante la impresión. D53 es el más desafiante; D60 UV es el más indulgente.

Configuraciones de impresión recomendadas

Parámetro	D53 (suave)	93A (mediano)	D60 UV (firme)
Temperatura de la boquilla	220–230°C	220–235°C	225–240°C
Temperatura de la cama	50–60°C	50–60°C	50–60°C
Velocidad de impresión	10–20 mm/s	15–30 mm/s	20–40 mm/s
Distancia de retracción	0–0.5mm	0.5–1mm	1–2mm
Velocidad de retracción	20–25 mm/s	25–30 mm/s	25–35 mm/s
Ventilador de enfriamiento	50–70%	50–80%	60–80%
Extrusor	Solo accionamiento directo	Se recomienda encarecidamente accionamiento directo	Accionamiento directo o Bowden corto

La regla más importante: imprimir lentamente

Los atascos en TPU casi siempre son causados por imprimir demasiado rápido. A diferencia de los filamentos rígidos, el TPU es flexible — si la cabeza de impresión se mueve más rápido de lo que el material puede alimentarse, el filamento se dobla en el camino del extrusor en lugar de avanzar hacia la boquilla. Esto causa un enredo sobre la rueda motriz que puede ser difícil de limpiar.

Comienza con la velocidad mínima para tu grado. Una vez que tengas una extrusión constante sin atascos ni huecos, aumenta la velocidad en incrementos de 5 mm/s hasta encontrar el límite confiable para tu impresora y extrusor específicos.

Accionamiento directo vs Bowden: lo que necesitas saber

Extrusores de accionamiento directo son necesarios para D53 y altamente recomendados para 93A. El motor impulsa el filamento directamente en el hotend con una longitud de camino soportado mínima, lo que evita que el filamento flexible se doble.

Extrusores tipo Bowden son confiables solo con el grado más firme, D60 UV — e incluso así, solo con un tubo corto (menos de 400 mm), conexiones PTFE ajustadas sin espacios y velocidades por debajo de 30 mm/s. Intentar usar D53 o 93A en un sistema Bowden resultará en atascos en la mayoría de los casos.

Impresoras Bambu Lab usan un sistema de accionamiento directo de trayecto corto y manejan muy bien el TPU. Sin embargo, el AMS (Automatic Material System) no es compatible con filamento flexible TPU — carga el TPU únicamente desde el portabobinas externo. El hub AMS y el recorrido de PTFE son demasiado largos y estrechos para filamento flexible.

Secado de TPU antes de imprimir

El TPU es altamente higroscópico — absorbe humedad del aire rápidamente, y imprimir TPU húmedo causa hilos, burbujas en la superficie, sonidos de estallido durante la extrusión y una adhesión débil entre capas. Si tu carrete ha estado abierto por más de unos días, sécalo antes de imprimir.

• Secar a 50–60°C durante 4–8 horas en un secador de filamentos o en un horno a baja temperatura
• No excedas los 65°C — las variedades de TPU blandas pueden deformarse a temperaturas más altas
• Almacena en un recipiente sellado o en una caja seca con desecante entre sesiones de impresión
• Una caja seca para filamentos que alimenta directamente a la impresora durante la impresión es ideal para TPU

Adhesión a la cama

El TPU se adhiere bien a la mayoría de las superficies con una cama caliente. Las láminas de PEI funcionan bien — el TPU se agarra firmemente cuando está caliente y se desprende fácilmente cuando está frío. El vidrio con una capa delgada de pegamento en barra también funciona de manera confiable. Evita temperaturas máximas de cama superiores a 60°C, ya que pueden hacer que el TPU se adhiera demasiado a la superficie de PEI.

Un borde (3–5 mm) ayuda a prevenir que las esquinas se despeguen en piezas grandes. Para grados muy blandos (D53), una base puede proporcionar una superficie de impresión más estable para las primeras capas.

Problemas comunes y soluciones

Atascos o atascamientos

Casi siempre causados por imprimir demasiado rápido o por una brecha en la trayectoria del filamento. Reduce la velocidad al mínimo para tu grado, desactiva la retracción o reduce a 0.5 mm, asegúrate de que todas las conexiones del tubo de PTFE estén ajustadas sin espacios donde el filamento flexible pueda doblarse, y usa un extrusor de accionamiento directo para grados blandos.

Stringing (hilos)

El TPU produce más hilos que los filamentos rígidos. Reduce la distancia de retracción (manteniéndola por debajo de 1 mm para 93A, menos de 0.5 mm para D53), aumenta la velocidad de desplazamiento, habilita el modo de peine en tu slicer para evitar cruzar perímetros durante el desplazamiento, y asegúrate de que el filamento esté seco. Aumentar ligeramente la temperatura también puede ayudar a reducir los hilos si el material está frío.

Burbujeo o estallidos en la superficie

Es filamento húmedo. Sécalo a 50–60°C durante 4–8 horas y vuelve a intentarlo.

Adhesión débil entre capas

Aumenta la temperatura de la boquilla en 5°C, reduce la velocidad de impresión y disminuye ligeramente la velocidad del ventilador de enfriamiento. El TPU necesita calor adecuado para una buena unión entre capas.

Post-procesamiento del TPU

El TPU es difícil de lijar debido a su flexibilidad, pero puede recortarse limpiamente con tijeras afiladas o un bisturí. Acepta bien los adhesivos flexibles — usa cemento de contacto compatible con TPU o superpegamento flexible para unir piezas. Las pinturas acrílicas estándar funcionan en TPU con una imprimación flexible aplicada primero; evita las pinturas rígidas que se agrietarán cuando la pieza se flexione.

Almacenamiento del filamento

Almacena todos los carretes de TPU en recipientes sellados o bolsas con cierre hermético con desecante de gel de sílice. En climas húmedos, incluso unas horas de exposición pueden degradar la calidad de la impresión. La mejor solución a largo plazo para usuarios frecuentes de TPU es una caja seca que alimenta directamente a la impresora durante la impresión.

Gama de TPU Eolas Prints

• TPU Flex D53 — Dureza Shore D53, la más suave. Segura para la piel, apta para alimentos. Ideal para dispositivos vestibles, prótesis, soportes ortopédicos y productos de tacto suave. Solo accionamiento directo.
• TPU Flex 93A — Dureza Shore 93A, la más versátil. Segura para alimentos, segura para la piel. Ideal para fundas de teléfono, juntas, sellos, accesorios de cocina y piezas flexibles funcionales.
• TPU Flex D60 UV — Dureza Shore D60, estabilizada con UV. La más firme y apta para uso en exteriores. Resistente a la hidrólisis, resistente a microorganismos. Ideal para aplicaciones en jardinería, marítimas y automotrices.
• Transición de TPU — Dureza Shore 93A, efecto de color degradado. Fabricada de manera sostenible a partir de recortes de fabricación. Ideal para impresiones flexibles artísticas y decorativas.