Imprimir con la Prusa Pro HT90: Ajustes, materiales y consejos prácticos

Ya has decidido que la HT90 es la máquina adecuada. Esta guía cubre lo que realmente necesitas saber para obtener resultados fiables: cómo configurar la máquina, qué cabezal usar para cada material, ajustes por clase de material, adhesión a la cama y los problemas más comunes que encontrarás al imprimir polímeros de alto rendimiento.

Primero: Precalentamiento de la cámara

Para materiales de ingeniería y alto rendimiento, el precalentamiento de la cámara no es opcional — es el primer paso en cada impresión. Comienza a calentar la cámara antes de cargar el filamento y antes de iniciar el trabajo de impresión. Para PEEK y materiales similares, permite que la cámara alcance la temperatura completa (90°C) y se estabilice durante al menos 15–20 minutos antes de que comience la impresión. Imprimir antes de que la cámara esté completamente estabilizada es una de las causas más comunes de delaminación de la primera capa y deformación en materiales de alto rendimiento.

Selección de cabezal

Cabezal	Mejor para	Temp. máx. boquilla
Cabezal de Alto Flujo	PLA, PETG, ABS, ASA, PA — materiales estándar y de ingeniería hasta ~300°C	~300°C
Cabezal de Alta Temperatura	PEEK, PEKK, PPS, PSU, PEI (Ultem) — todos los materiales que requieren boquilla >300°C	500°C

Ajustes por clase de material

Materiales estándar (PLA, PETG)

Temperatura de la boquilla	PLA: 200–220°C / PETG: 230–245°C
Temperatura de la cama	PLA: 50–60°C / PETG: 70–85°C
Cámara	No es necesaria — puede imprimir con la cámara abierta
Velocidad de impresión	Hasta 200–300 mm/s con Input Shaper activado (PLA)
Cabezal	Alto Flujo

Materiales de ingeniería (ABS, ASA, PA, PA-CF, PCCF)

Temperatura de la boquilla	ABS/ASA: 240–260°C / PA-CF: 260–290°C
Temperatura de la cama	ABS/ASA: 100–110°C / PA-CF: 80–100°C
Temperatura de la cámara	50–80°C recomendado
Ventilador de enfriamiento	Mínimo o apagado para ABS/ASA; bajo (10–20%) para PA-CF
Velocidad de impresión	40–80 mm/s
Cabezal	Alto Flujo (ABS/ASA) o Alta Temperatura (PA-CF con relleno abrasivo)

Materiales de alto rendimiento (PEEK, PEKK, PPS, Ultem)

Temperatura de la boquilla	PEEK: 370–400°C / PEKK: 340–380°C / PPS: 310–350°C / Ultem: 360–420°C
Temperatura de la cama	120–160°C (dependiente del material)
Temperatura de la cámara	80–90°C — debe estar completamente estabilizada antes de comenzar
Ventilador de enfriamiento	Apagado o mínimo
Velocidad de impresión	20–50 mm/s
Cabezal	Alta Temperatura (obligatorio)
Relleno	40–80% para piezas funcionales; rectilíneo o giroide
Número de paredes	4–6 perímetros para piezas estructurales

Superficies de cama para materiales de alta temperatura

• Garolita (G10/FR4): El estándar de oro para la adhesión del PEEK. Las piezas se adhieren bien a temperatura y se liberan limpiamente al enfriarse. La superficie debe lijarse ligeramente entre impresiones.
• PEI con promotor de adhesión para PEEK: Un compuesto de adhesión de alta temperatura aplicado antes de imprimir.
• Vidrio borosilicato con PVA o adhesivo para PEEK: Funciona de forma fiable pero requiere más tiempo de preparación.

Secado — El paso que la mayoría omite

• PEEK / PEKK / Ultem / PPS: Secar a 120°C durante al menos 4–6 horas. Usa un horno dedicado — los secadores de filamento estándar a 50–70°C son insuficientes.
• PA-CF / PA-GF: Secar a 80–90°C durante 6–12 horas. Alimentar desde una caja seca sellada durante la impresión si es posible.

Recocido de piezas terminadas

Las piezas de PEEK pueden recocerse después de la impresión para mejorar la cristalinidad y las propiedades mecánicas. Coloca las piezas terminadas en un horno a 150–180°C durante 1–2 horas, luego enfría lentamente. Esto aumenta la cristalinidad del ~20–25% al imprimir hasta el 30–35%+, mejorando la rigidez, la resistencia química y la estabilidad dimensional. Considera una contracción dimensional del 1–2% durante el recocido.

Problemas comunes y soluciones

Primera capa no se adhiere (PEEK)

Casi siempre causado por temperatura de cama insuficiente, tiempo de precalentamiento de la cámara insuficiente o superficie de cama incorrecta. Verifica que la cámara haya estado a 90°C durante al menos 15 minutos y que estés usando garolita o un promotor de adhesión apropiado.

Delaminación entre capas

Enfriamiento demasiado rápido. Reduce el ventilador a cero para PEEK. Reduce la velocidad de impresión. Asegúrate de que la cámara esté completamente estabilizada antes de comenzar.

Deformación o levantamiento de esquinas

Gradiente térmico demasiado alto. Aumenta la temperatura de la cámara si no está ya a 90°C. Usa un borde (5–8 mm) para piezas planas grandes.

Piezas frágiles a pesar de los ajustes correctos

Filamento húmedo. Sécalo a la temperatura correcta (120°C para PEEK) durante el tiempo recomendado completo y vuelve a imprimir.

Continúa leyendo

• Parte 1: Qué es la HT90 y para quién es
• Parte 2: Guía de filamentos de alta temperatura
• Parte 4: HT90 vs Impresoras Industriales

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