Unterextrusion: Warum Ihr Drucker nicht genug Kunststoff fördert

Autor des Artikels: Eolas Prints
Artikel veröffentlicht am: 17. Jun 2026
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Unterextrusion ist, wenn Ihr Drucker weniger Kunststoff ablegt, als das Modell benötigt. Sie sehen es als Lücken zwischen Linien, dünne oder fehlende oberste Schichten, schwache Wände, die auseinanderziehen, und eine insgesamt ausgehungerte, fleckige Oberfläche. Es ist eines der häufigsten Druckqualitätsprobleme — und da mehrere verschiedene Dinge es verursachen, dreht sich die Behebung darum, sie der Reihe nach durchzuarbeiten. So geht's.

Wie man sie erkennt

Unterextrusion zeigt sich als: sichtbare Lücken zwischen benachbarten Linien, Schichten, die nicht binden und auseinanderbrechen, Löcher oder dünne Stellen in der oberen Oberfläche, fädiges oder übersprungenes Infill, und Teile, die sich brüchig anfühlen. Wenn Wände ausgehungert aussehen und Sie bis zum Infill durchsehen können, ist das die Signatur.

Beheben Sie es in dieser Reihenfolge

1. Prüfen Sie auf eine teilweise Verstopfung

Die häufigste Ursache. Eine teilweise blockierte Düse schränkt den Fluss ein — der Drucker versucht Kunststoff zu fördern, bekommt aber nicht genug durch. Anzeichen: Klicken vom Extruder, inkonsistenter Fluss, oder allmähliche Verschlechterung über einen Druck hinweg. Machen Sie ein paar Cold Pulls (atomare Züge), um Ablagerungen zu entfernen, oder verwenden Sie ein Reinigungsfilament. Wenn eine Düse verschlissen oder hartnäckig blockiert ist, tauschen Sie sie — Düsen sind Verschleißteile. Filament trocken und sauber zu halten verhindert die meisten Verstopfungen.

2. Trocknen Sie Ihr Filament

Nasses Filament schäumt und spuckt an der Düse, stört den gleichmäßigen Fluss und ahmt Unterextrusion nach. Wenn die Spule eine Weile offen war, trocknen Sie sie (45–55 °C für mehrere Stunden) und lagern Sie sie versiegelt mit Trockenmittel. Unser in Spanien hergestelltes Filament wird versiegelt und trocken geliefert, mit enger Durchmessertoleranz — dünne Stellen in billigem Filament sind selbst eine Ursache für Unterextrusion.

3. Erhöhen Sie die Temperatur

Wenn die Düse nicht heiß genug ist, kann der Kunststoff nicht schnell genug schmelzen, um mit der Flussrate Schritt zu halten — besonders bei Geschwindigkeit. Erhöhen Sie die Temperatur in 5-°C-Schritten. Ein Temperaturturm findet den Punkt, an dem der Fluss konsistent wird.

4. Kalibrieren Sie die Flussrate

Wenn der Fluss einfach zu niedrig eingestellt ist, kommt jede Linie dünn heraus. Führen Sie eine Flussraten-Kalibrierung (Extrusionsmultiplikator) durch und stellen Sie den korrekten Wert in Ihrem Profil ein. Unser Flusstest-Leitfaden führt durch, und der Orca Slicer Kalibrierungsleitfaden zeigt die Zwei-Durchgang-Methode.

5. Verlangsamen Sie (oder senken Sie die Maximale Volumetrische Geschwindigkeit)

Jedes Hotend hat eine Grenze, wie schnell es Kunststoff schmelzen kann. Überschreiten Sie sie und der Drucker kann physisch nicht genug extrudieren — Unterextrusion bei hoher Geschwindigkeit, obwohl langsame Drucke in Ordnung sind. Senken Sie die Druckgeschwindigkeit, oder kalibrieren Sie die Maximale Volumetrische Geschwindigkeit, um die echte Obergrenze Ihres Hotends zu finden.

6. Prüfen Sie den Extruder selbst

Ein verschlissenes Extruderzahnrad, schwache Andruckspannung oder ein durchrutschender Antrieb können das Filament nicht greifen. Suchen Sie nach zerkautem Filament oder Zahnradspuren. Prüfen Sie die Spannung und dass die Zahnradzähne sauber sind. Siehe unseren Extruder-Kalibrierungsleitfaden, um zu bestätigen, dass er die richtige Menge fördert.

Schnelldiagnose

SymptomWahrscheinlichste UrsacheErste Behebung
Verschlechtert sich über einen Druck, KlickgeräuschTeilweise VerstopfungCold Pull / Düse reinigen
Spuckt, knallt, inkonsistentNasses FilamentFilament trocknen
Gut langsam, schlecht schnellGeschwindigkeit übersteigt SchmelzrateVerlangsamen / Max Vol Speed
Gleichmäßig dünn überallFlussrate zu niedrigFluss kalibrieren
Zerkautes Filament am ExtruderExtruder-Griff/SpannungZahnrad & Spannung prüfen

Der Filamentfaktor

Billiges Filament mit lockerer Durchmessertoleranz verursacht intermittierende Unterextrusion, die keine Abstimmung vollständig behebt — dünne Stellen liefern einfach weniger Kunststoff. Unser PLA, PETG, TPU, ABS und ASA wird in Spanien auf ±0,05 mm (±0,08 mm bei TPU) hergestellt und trocken versiegelt, was zwei der größten Ursachen schon vor dem Start beseitigt. Sobald das Filament ausgeschlossen ist, halten die obigen Einstellungsbehebungen. Immer noch Unterextrusion? Sagen Sie uns Ihren Drucker und Ihr Material und wir helfen Ihnen, es einzugrenzen.

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