Messtechnik-3D-Scanner erklärt: volumetrische Genauigkeit, optisches Tracking und Trackit SR vs. Trackit

Die meisten 3D-Scanner nennen eine Genauigkeit wie 0,02 mm. Dieser Wert beschreibt ein einzelnes Bild — eine Aufnahme aus kurzer Distanz. Beim Scannen eines 2 Meter großen Gussteils werden Hunderte Aufnahmen zusammengefügt, und kleine Fehler summieren sich. Für die Prüfung zählt die volumetrische Genauigkeit: wie genau der gesamte Scan über die Größe des Teils ist.

Was volumetrische Genauigkeit bedeutet

Volumetrische Genauigkeit wird meist als fester Anteil plus ein längenabhängiger Anteil angegeben, zum Beispiel 0,02 mm + 0,04 mm/m. Über ein 1 m langes Teil liegt der erwartete Fehler bei etwa 0,02 + 0,04 = 0,06 mm, über 2 m bei etwa 0,10 mm. Der Wert wird unter Laborbedingungen ermittelt — in der Werkstatt spielen Temperatur, Vibration und Bedienung eine Rolle.

Abnahmeprüfungen: VDI/VDE 2634 und ISO 10360-13

Ein volumetrischer Wert nützt nur, wenn klar ist, wie er gemessen wurde. VDI/VDE 2634 Blatt 3 ist die deutsche Richtlinie zur Prüfung optischer 3D-Messsysteme, ISO 10360-13 die internationale Norm für optische 3D-KMG. Beide messen Referenzkörper — etwa kalibrierte Kugeln und Kugelstäbe — verteilt im Messvolumen. Der Revopoint Trackit SR gibt eine Abnahmeprüfung auf Basis beider an.

Warum optisches Tracking Marker ersetzt

Ein üblicher Handscanner bestimmt seine Position über Referenzmarker auf oder um das Teil, und die Genauigkeit hängt von deren Platzierung ab. Beim optischen Tracking verfolgt ein separater Tracker mit eigenen Kameras den Scanner im Raum. Ergebnis: keine Markervorbereitung, keine Markerrückstände auf fertigen Teilen und eine Genauigkeit, die mit wachsendem Scan nicht driftet — näher an einem mobilen KMG als an einem Consumer-Scanner.

Revopoint Trackit SR vs. Trackit

Welchen sollten Sie wählen?

• Wählen Sie den Trackit SR für Teile bis etwa 4 m, wenn Sie zwischen Maschinen oder Standorten wechseln und kein Kabel zwischen Scanner und PC möchten. Seine drei Lasermodi decken feine Details, größere Flächen und tiefe Bohrungen ab. Die CMM Edition ergänzt eine Kugelplatte aus Carbon zur Genauigkeitsprüfung und eine Jahreslizenz Revo Measure für Prüfberichte.
• Wählen Sie den Trackit für große Teile bis etwa 6 m — Karosserien, große Gussteile, Formen und Schweißkonstruktionen —, bei denen das Tracking-Volumen von 11 m³ weniger Trackerumstellungen bedeutet. Er lässt sich auch in automatisierte Prüfzellen integrieren.

Prüfsoftware

Revo Track (kostenlos) erfasst den Scan. Für die Prüfung vergleicht Revo Measure den Scan mit dem CAD und erstellt farbige Abweichungskarten, GD&T-Prüfungen und Berichte. Für Scan-to-CAD exportieren Sie das Netz in Ihre CAD- oder Reverse-Engineering-Software.

Häufige Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Genauigkeit und volumetrischer Genauigkeit?

Die Genauigkeit beschreibt meist ein Einzelbild aus kurzer Distanz. Die volumetrische Genauigkeit beschreibt den gesamten Scan über die Teilegröße und wird als fester Wert plus Wert pro Meter angegeben, etwa 0,02 mm + 0,04 mm/m. Für die Prüfung mittlerer und großer Teile ist das der Vergleichswert.

Ersetzt ein 3D-Scanner mit optischem Tracking ein KMG?

Für viele Prüfaufgaben an mittleren und großen Teilen ist er eine mobile Alternative zum Messarm, ohne Marker und mit angegebener volumetrischer Genauigkeit. Für sehr enge Toleranzen an wenigen Punkten kann ein taktiles KMG weiterhin genauer sein.

Braucht der Trackit Marker?

Nein. Der Tracker verfolgt den Scanner optisch, Teile werden also ohne Marker gescannt. In Sonderfällen können Marker dennoch eingesetzt werden.

Eolas Prints ist autorisierter Revopoint-Händler und liefert weltweit aus Spanien, mit Herstellergarantie und Support. Siehe Messtechnik- & Tracking-3D-Scanner, oder senden Sie uns Teilegröße und Toleranz für eine Empfehlung.