Wie druckt man mit ABS-Filament?

ABS war der erste Kunststoff, der kommerziell im 3D-Druck verwendet wurde, und ist nach wie vor eines der leistungsfähigsten technischen Materialien für FDM-Anwender. Eolas Prints ABS ist eine deutliche Verbesserung gegenüber Standard-ABS – geringeres Schrumpfen, reduzierte VOC-Emissionen beim Drucken und verbesserte mechanische Eigenschaften – und behält dabei alle Eigenschaften, die ABS zum bevorzugten Material für hitzebeständige, schlagfeste Funktionsteile machen.

Wichtige Eigenschaften

Hitzebeständigkeitstemperatur (HDT)	83°C
VICAT-Glasübergangspunkt	106°C
Zugfestigkeit	38–45 MPa
Dichte	1,05 g/cm³
Schrumpfung	Niedrig (deutlich weniger als Standard-ABS)
VOC-Emissionen	Reduziert gegenüber Standard-ABS-Formulierungen
Aceton-Glättung	Kompatibel
Lebensmittelecht	Nein
Toleranz beim Durchmesser	±0,05 mm

Empfohlene Druckeinstellungen

Düsentemperatur	230–250°C
Betttemperatur	90–110°C
Druckgeschwindigkeit (Standard)	40–60 mm/s
Druckgeschwindigkeit (Bambu Lab mit Gehäuse)	Bis zu 80–100 mm/s
Kühlgebläse	0–20 % — minimale Kühlung
Gehäuse	Erforderlich für zuverlässige Ergebnisse
Gehäusetemperatur	45–60°C Umgebungstemperatur
Toleranz beim Durchmesser	±0,05 mm

Warum ABS ein Gehäuse benötigt

ABS schrumpft beim Abkühlen. Ohne kontrollierte Gehäusetemperatur entsteht ein thermischer Gradient zwischen einer heißen neuen Schicht und den darunterliegenden kühleren Schichten, was zu inneren Spannungen führt, die Verzug, Ablösung und Schichttrennung verursachen. Ein Gehäuse mit einer Umgebungstemperatur von 45–60 °C beseitigt diese Probleme nahezu vollständig, indem es das gesamte Bauteil während des Drucks warm hält.

Schon ein Luftzug durch ein offenes Fenster oder eine Klimaanlage kann dazu führen, dass ABS während des Drucks verzieht. Schirmen Sie den Drucker immer vor Luftbewegungen ab, wenn Sie ABS ohne vollständiges Gehäuse drucken.

ABS auf Bambu Lab Druckern

Bambu Lab Drucker mit Gehäuse (X1C, P1S und H2D/H2S mit Gehäusepanel) sind hervorragend für ABS geeignet. Die geschlossene Kammer, die Engineering-Platte und die ABS-Profile in Bambu Studio machen das Drucken von ABS nahezu so einfach wie PLA auf diesen Geräten. Wichtige Einstellungen in Bambu Studio: Verwenden Sie die Engineering-Platte, aktivieren Sie den Gehäuselüfter auf niedriger Stufe zur Wärmezirkulation ohne das Bauteil zu kühlen, und heizen Sie das Gehäuse 5–10 Minuten vor Druckbeginn vor.

Haftung auf dem Druckbett

• PEI-Engineering-Platte (Bambu): Verwenden Sie die strukturierte Engineering-Platte mit einer Betttemperatur von 100–110°C. Löst sich beim Abkühlen sauber.
• PEI-Folie (andere Drucker): Eine dünne Schicht Klebestift oder Haarspray auftragen. Bei 100–110°C Betttemperatur drucken.
• Glas mit ABS-Slurry: Lösen Sie ABS-Reste in Aceton auf, um eine dünne Lösung herzustellen, und tragen Sie diese auf die Glasoberfläche auf. Sorgt für hervorragende Haftung und ist die traditionelle, zuverlässige Methode.
• Garolite (G10): Hervorragende Haftung für ABS, besonders bei großen Teilen. Löst sich beim Abkühlen sauber ab.
• Immer einen Rand von 5–10 mm bei Teilen mit kleinem Grundfläche oder dünner Basis verwenden.

Aceton-Dampfwölbung

Die markanteste Nachbearbeitungsmöglichkeit von ABS. Die Behandlung mit Acetondampf löst und verflüssigt die äußere Oberflächenschicht, füllt Schichtlinien und erzeugt ein nahezu spritzgegossenes Erscheinungsbild. Der Vorgang dauert je nach Bauteilgröße und gewünschter Glätte 1–5 Minuten.

Sichere Methode: Eine kleine Menge Aceton in den Boden eines versiegelten Behälters (z. B. Glas oder Schüssel mit Deckel) geben. Das Druckobjekt auf eine Plattform über dem Aceton hängen, sodass es im Dampf, aber nicht im flüssigen Aceton ist. Behälter versiegeln und 1–5 Minuten stehen lassen. Regelmäßig überprüfen — Überglättung führt zu Detailverlust und Oberflächenverformung. Arbeiten Sie immer in gut belüftetem Bereich, fern von Zündquellen. Aceton-Dampf ist hochentzündlich.

Häufige Probleme und Lösungen

Verzug

Verwenden Sie ein Gehäuse, erhöhen Sie die Betttemperatur auf 100–110 °C, fügen Sie einen 5–10 mm Brim hinzu, stellen Sie den Kühlventilator auf null und vermeiden Sie jegliche Luftbewegung um den Drucker. Für sehr große Teile sorgt die ABS-Slurry-Methode für die zuverlässigste Haftung der ersten Schicht.

Schichtablösung

Erhöhen Sie die Düsentemperatur um 5–10 °C, reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit, stellen Sie sicher, dass das Gehäuse während des gesamten Drucks die Temperatur hält, und prüfen Sie, ob das Filament trocken ist. Schichttrennung bei ABS wird fast immer durch unzureichende Zwischenschichttemperatur (kalte Luft am Druckteil) oder zu hohe Druckgeschwindigkeit verursacht.

Geruch und Dämpfe

Eolas Prints ABS hat im Vergleich zu Standard-ABS reduzierte VOC-Emissionen. Dennoch sollten Sie ABS immer in gut belüfteten Räumen oder mit einem HEPA- und Aktivkohlefiltersystem am Drucker verwenden. Drucken Sie ABS nicht in geschlossenen Wohnräumen ohne ausreichende Belüftung.

Nachbearbeitung von ABS

• Schleifen: ABS lässt sich hervorragend schleifen. Beginnen Sie mit 200er-Körnung und arbeiten Sie sich bis zu 800–1200er-Körnung hoch, um vor dem Lackieren oder Dampfglätten eine glatte Oberfläche zu erzielen.
• Bemalen: Nimmt Acryl-, Email- und Sprühfarben gut auf. Für beste Haftung eine Kunststoffhaftgrundierung auftragen.
• Kleben: Cyanacrylat (Sekundenkleber), 2-Komponenten-Epoxidharz oder ABS-Kleber (in Aceton gelöstes ABS) für strukturelle Verbindungen. ABS-Kleber verbindet ABS mit ABS extrem fest.
• Bohren und Gewindeschneiden: ABS lässt sich sauber bearbeiten. Bohren und Gewindeschneiden bei niedriger Geschwindigkeit, um Hitzestau zu vermeiden.
• Aceton-Glättung: Siehe den Abschnitt zur Aceton-Dampfwölbung oben.

Eolas Prints ABS Sortiment

• ABS Filament — geringe Schrumpfung, reduzierte VOC-Emissionen, ISO- und REACH-zertifiziert. Erhältlich in 1,75 mm und 2,85 mm in mehreren Farben.
• ABS Granulat — 100 % reines ABS für pelletgespeiste 3D-Drucker. VICAT-Erweichungspunkt 106 °C. Ideal für industrielle Produktionsmengen.