Drucken mit dem Prusa Pro HT90: Einstellungen, Materialien und praktische Tipps

Sie haben entschieden, dass der HT90 die richtige Maschine ist. Dieser Leitfaden deckt ab, was Sie wirklich wissen müssen, um zuverlässige Ergebnisse zu erzielen: Wie Sie die Maschine einrichten, welchen Kopf Sie für welche Materialien verwenden, Einstellungen pro Materialklasse, Bettadhäsion und die häufigsten Probleme beim Drucken von Hochleistungspolymeren.

Erstens: Kammervorheizung

Für Konstruktions- und Hochleistungsmaterialien ist die Kammervorheizung nicht optional — es ist der erste Schritt bei jedem Druck. Beginnen Sie die Kammer zu heizen, bevor Sie Filament laden und bevor Sie den Druckauftrag starten. Für PEEK und ähnliche Materialien lassen Sie die Kammer die volle Temperatur (90°C) erreichen und sich mindestens 15–20 Minuten stabilisieren, bevor der Druck beginnt.

Kopfauswahl

Kopf	Am besten für	Max. Düsentemp.
High-Flow-Kopf	PLA, PETG, ABS, ASA, PA — Standard- und Konstruktionsmaterialien bis ~300°C	~300°C
Hochtemperatur-Kopf	PEEK, PEKK, PPS, PSU, PEI (Ultem) — alle Materialien die >300°C benötigen	500°C

Einstellungen nach Materialklasse

Standardmaterialien (PLA, PETG)

Düsentemperatur	PLA: 200–220°C / PETG: 230–245°C
Betttemperatur	PLA: 50–60°C / PETG: 70–85°C
Kammer	Nicht erforderlich — kann mit offener Kammer drucken
Druckgeschwindigkeit	Bis zu 200–300 mm/s mit aktiviertem Input Shaper (PLA)
Kopf	High-Flow

Konstruktionsmaterialien (ABS, ASA, PA, PA-CF, PCCF)

Düsentemperatur	ABS/ASA: 240–260°C / PA-CF: 260–290°C
Betttemperatur	ABS/ASA: 100–110°C / PA-CF: 80–100°C
Kammertemperatur	50–80°C empfohlen
Kühlgebläse	Minimal oder aus für ABS/ASA; niedrig (10–20%) für PA-CF
Druckgeschwindigkeit	40–80 mm/s
Kopf	High-Flow (ABS/ASA) oder Hochtemperatur (PA-CF mit abrasiver Füllung)

Hochleistungsmaterialien (PEEK, PEKK, PPS, Ultem)

Düsentemperatur	PEEK: 370–400°C / PEKK: 340–380°C / PPS: 310–350°C / Ultem: 360–420°C
Betttemperatur	120–160°C (materialabhängig)
Kammertemperatur	80–90°C — muss vor Druckbeginn vollständig stabilisiert sein
Kühlgebläse	Aus oder minimal
Druckgeschwindigkeit	20–50 mm/s
Kopf	Hochtemperatur (erforderlich)
Füllung	40–80% für Funktionsteile; geradlinig oder gyroid
Wandanzahl	4–6 Perimeter für Strukturteile

Bettoberflächen für Hochtemperaturmaterialien

• Garolite (G10/FR4): Der Goldstandard für PEEK-Haftung. Teile haften bei Temperatur gut und lösen sich sauber beim Abkühlen. Oberfläche zwischen Drucken leicht schleifen.
• PEI mit PEEK-Haftungspromotor: Eine Hochtemperatur-Haftverbindung, die vor dem Drucken aufgetragen wird.
• Borosilikatglas mit PVA oder PEEK-Klebstoff: Funktioniert zuverlässig, erfordert aber mehr Vorbereitungszeit.

Trocknen — Der Schritt, den die meisten überspringen

• PEEK / PEKK / Ultem / PPS: Bei 120°C für mindestens 4–6 Stunden trocknen. Ein dedizierter Ofen ist erforderlich — Standard-Filamenttrockner bei 50–70°C reichen nicht aus.
• PA-CF / PA-GF: Bei 80–90°C für 6–12 Stunden trocknen. Während des Druckens aus einer versiegelten Trockenbox zuführen.

Glühen fertiggedruckter Teile

PEEK-Teile können nach dem Druck geglüht werden, um Kristallinität und mechanische Eigenschaften weiter zu verbessern. Fertige Teile bei 150–180°C für 1–2 Stunden in den Ofen legen, dann langsam abkühlen lassen. Dies erhöht die Kristallinität von ~20–25% auf 30–35%+. Planen Sie bei Präzisionsteilen 1–2% dimensionale Schrumpfung ein.

Häufige Probleme und Lösungen

Erste Schicht haftet nicht (PEEK)

Fast immer durch unzureichende Betttemperatur, unzureichende Kammervorheizzeit oder falsche Bettoberfläche verursacht. Prüfen Sie, dass die Kammer seit mindestens 15 Minuten bei 90°C ist und Sie Garolite oder einen geeigneten Haftungspromotor verwenden.

Delamination zwischen Schichten

Zu schnelles Abkühlen. Gebläse für PEEK auf null reduzieren. Druckgeschwindigkeit verringern. Kammer vor Druckbeginn vollständig stabilisieren.

Verzug oder Eckanhebung

Thermischer Gradient zu hoch. Kammertemperatur auf 90°C erhöhen wenn nicht bereits dort. Rand (5–8 mm) für große flache Teile verwenden.

Spröde Teile trotz korrekter Einstellungen

Feuchtes Filament. Bei der richtigen Temperatur (120°C für PEEK) die volle empfohlene Zeit trocknen und erneut drucken.

Weiterlesen

• Teil 1: Was der HT90 ist und für wen er ist
• Teil 2: Hochtemperatur-Filament-Leitfaden
• Teil 4: HT90 vs Industriedrucker

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