Wie drucke ich mit ABS -Filament?

ABS ist der am häufigsten verwendete Kunststoff der Welt, es hat große mechanische und thermische Eigenschaften. Es war der erste Plastik, der im 3D -Druck kommerzialisiert wurde.

Vorteile

• Gute mechanische Eigenschaften: ABS hat eine hohe Wirkung Resistenz, eine hohe Haltbarkeit und einen Temperaturbeständigkeit von über 95-100 ° C.
• Einfach zu maschine.
• Geringe Dichte: Wir können leichter bestehende Teile erstellen.
• Es ist recycelbar.

Nachteile

• Für die ordnungsgemäße Haftung ist Hochtemperaturbett erforderlich.
• Schwierig auf Druckern ohne Gehäuse zu drucken.
• Emittiert einen Geruch beim Drucken, der in einigen Fällen unangenehm sein kann.
• Hygroskopisch: ABS ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit, es wird empfohlen, sie in einer trockenen Umgebung zu lagern.

Hauptdruckparameter

Extrusionstemperatur

Der Temperaturbereich für dieses Material liegt zwischen 235 ° C und 250 ° C, die korrekte Temperatur hängt hauptsächlich von der Größe der Düse und dem Extrusionssystem der Maschine ab. Je heißer das Material extrudiert ist, desto besser der Fluss und desto stärker die Haftung zwischen Schichten. Um die korrekte Temperatur zu kennen, muss ein Temperaturtest durchgeführt werden, aber eine Starttemperatur kann 240 ° C betragen.

Druckoberfläche

Für die korrekte Haftung dieses Materials müssen ein heißes Bett zwischen 90 ° C und 110 ° C verwendet werden. Die Verwendung eines spezifischen Klebstoffs für den 3D -Druck mit hoher Temperatur ist sehr nützlich, um den gefürchteten "Verwerfungs" -Effekt zu vermeiden. Wir empfehlen die Verwendung dieser Klebstoffe für große Teile. Es ist auch möglich, auf einer glatten oder strukturierten PEI -Oberfläche zu drucken, was die Haftung der ersten Schicht erheblich verbessert. Zögern Sie nicht, die Floß- oder Randfunktion mit diesem Material zu verwenden, da es dazu beiträgt, dass sich das Druckprozess verzieht.

Druckgeschwindigkeit

Dieses Material profitiert bei niedriger Geschwindigkeit, da die hohe Temperatur und die etwas langsamere Geschwindigkeit die Haftung zwischen Schichten verbessern. Auch wenn die Geschwindigkeit langsamer ist, darf das Material abkühlen, bevor die oberste Schicht abgelagert wird.
Etwa 20 mm/s für die ersten Schichten gewährleisten eine ordnungsgemäße Haftung an der Druckoberfläche und vermeiden so weit wie möglich. Erhöhen Sie allmählich die Geschwindigkeit, wenn der Teil wächst (wenn Ihr Slicer es zulässt), bis wir eine Geschwindigkeit haben, die es dem abgelagerten Material ermöglicht, vor dem Hinzufügen einer weiteren Ebene darüber abzukühlen. Eine Geschwindigkeit von 55 - 60 mm/s ist eine Geschwindigkeit mit einer guten Balance zwischen Qualität und Zeit.

Layer -Lüfter

Die Verwendung dieses Lüfters wird nicht empfohlen, da er den Risseffekt fördert, indem das abgelagerte Material schnell abkühlt.

Schichthöhe

Die Schichthöhe wird durch den Auslassdurchmesser der Düse bestimmt, der optimale Wert beträgt normalerweise 50% dieses Durchmessers, obwohl es möglich ist, bis zu 75-80% und bis zu 25% zu steigen. Bei einer 0,4 -mm -Düse wäre die optimale Beschichtungshöhe 0,2 mm und die maximalen Werte 0,3 mm und 0,1 mm.

Fluss

Dieser Parameter ist für die Absorption der dimensionalen Toleranz der Filamente verantwortlich. Daher ist es erforderlich, einen Test durchzuführen, um den genauen Wert für jedes Material zu kennen. Dieser Parameter in einem normalen Druck sollte nicht mehr als 5%variieren, dh, dass dieser Parameter zwischen 95%und 105%liegen muss. Wenn unser Parameter nach der Durchführung des Durchflusstests außer diesem Bereich ist, ist unser Extruder stark kalibriert und wir müssen ihn zunächst kalibrieren, um die optimalen Ergebnisse zu erzielen.

Rückzug

Dieser Parameter hängt von der Hotend -Extruder -Montage ab und es ist erforderlich, einen Rückzugstest durchzuführen, um einen optimalen Wert zu erhalten. Die ersten Rückzugswerte können wie folgt sein:

• Direkter Extruder: 1 - 2mm und 25 mm/s
• Bowden: 5 - 6mm und 30 mm/s