Wie druckt man mit ABS-Filament?

ABS ist der weltweit am häufigsten verwendete Kunststoff und besitzt hervorragende mechanische und thermische Eigenschaften. Es war der erste Kunststoff, der im 3D-Druck kommerzialisiert wurde.

Vorteile

• Gute mechanische Eigenschaften: ABS weist eine hohe Schlagzähigkeit, hohe Haltbarkeit und eine Temperaturbeständigkeit von über 95–100 ºC auf.
• Leicht zu bearbeiten.
• Geringe Dichte: Wir können leichtere, aber dennoch widerstandsfähige Teile herstellen.
• Es ist recycelbar.

Nachteile

• Für eine ordnungsgemäße Haftung ist ein hoch temperiertes Druckbett erforderlich.
• Schwierig zu drucken auf Druckern ohne Gehäuse.
• Gibt beim Drucken einen Geruch ab, der in manchen Fällen unangenehm sein kann.
• Hygroskopisch: ABS ist sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Es wird empfohlen, es in einer trockenen Umgebung zu lagern.

Hauptdruckparameter

Extrusionstemperatur

Der Temperaturbereich für dieses Material liegt zwischen 235 °C und 250 °C, die richtige Temperatur hängt hauptsächlich von der Größe der Düse und dem Extrusionssystem der Maschine ab. Bei ABS gilt: Je heißer das Material extrudiert wird, desto besser ist der Fluss und desto stärker ist die Haftung zwischen den Schichten. Um die korrekte Temperatur zu bestimmen, ist ein Temperaturtest erforderlich, aber eine Anfangstemperatur kann 240 °C sein.

Druckoberfläche

Für die korrekte Haftung dieses Materials ist ein beheiztes Druckbett zwischen 90ºC und 110ºC erforderlich. Die Verwendung eines speziellen Klebstoffs für den 3D-Druck bei hohen Temperaturen ist sehr hilfreich, um den gefürchteten „Warping“-Effekt zu vermeiden; wir empfehlen den Einsatz dieser Klebstoffe insbesondere bei großen Teilen. Es ist außerdem möglich, auf einer glatten oder strukturierten PEI-Oberfläche zu drucken, was die Haftung der ersten Schicht deutlich verbessert. Zögern Sie nicht, bei diesem Material die Funktionen Raft oder Brim zu verwenden, da sie helfen, Warping während des Druckprozesses zu verhindern.

Druckgeschwindigkeit

Dieses Material profitiert von einer geringen Druckgeschwindigkeit, da die hohe Temperatur und die etwas langsamere Geschwindigkeit die Haftung zwischen den Schichten verbessern. Ist die Geschwindigkeit zudem niedriger, kann das Material abkühlen, bevor die obere Schicht aufgetragen wird.
Etwa 20 mm/s für die ersten Schichten sorgen für eine gute Haftung auf der Druckoberfläche und vermeiden Warping so weit wie möglich. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise, während das Teil wächst (falls Ihr Slicer dies zulässt), bis wir eine Geschwindigkeit erreicht haben, bei der das abgelagerte Material abkühlen kann, bevor eine weitere Schicht oben aufgetragen wird. Eine Geschwindigkeit von 55–60 mm/s bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Qualität und Zeit.

Schichtlüfter

Die Verwendung dieses Lüfters wird nicht empfohlen, da er durch das schnelle Abkühlen des aufgetragenen Materials die Rissbildung fördert.

Schichthöhe

Die Schichthöhe wird durch den Auslassdurchmesser der Düse bestimmt. Der optimale Wert liegt in der Regel bei 50 % dieses Durchmessers, obwohl man bis auf 75–80 % hinauf- und auf 25 % hinuntergehen kann. Für eine 0,4-mm-Düse läge die optimale Schichthöhe bei 0,2 mm, und die Grenzwerte bei 0,3 mm bzw. 0,1 mm.

Flow

Dieser Parameter ist dafür verantwortlich, die Maßtoleranz der Filamente auszugleichen. Daher ist es notwendig, einen Test durchzuführen, um den genauen Wert für jedes Material zu ermitteln. Bei einem normalen Druck sollte dieser Parameter nicht mehr als 5 % variieren, das heißt, er muss zwischen 95 % und 105 % liegen. Wenn unser Parameter nach dem Durchführen des Flow‑Tests außerhalb dieses Bereichs liegt, ist unser Extruder schlecht kalibriert und wir müssen ihn zuerst kalibrieren, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Rückzug

Dieser Parameter hängt von der Hotend-Extruder-Baugruppe ab, und es ist notwendig, einen Retract-Test durchzuführen, um einen optimalen Wert zu erhalten. Anfangswerte für den Retract können wie folgt sein:

• Direktextruder: 1–2 mm und 25 mm/s
• Bowden: 5–6 mm und 30 mm/s