Unterextrusion tritt auf, wenn Ihr Drucker weniger Kunststoff aufträgt, als das Modell benötigt. Sie erkennen es an Lücken zwischen den Linien, dünnen oder fehlenden oberen Schichten, schwachen Wänden, die sich lösen, und einer insgesamt mageren, ungleichmäßigen Oberfläche. Es ist eines der häufigsten Probleme bei der Druckqualität — und da mehrere Ursachen dafür verantwortlich sein können, besteht die Lösung darin, sie nacheinander zu beheben. So funktioniert's.

So erkennen Sie es
Unterextrusion zeigt sich durch: sichtbare Lücken zwischen benachbarten Linien, Schichten, die nicht verbunden sind und sich trennen, Löcher oder dünne Stellen auf der Oberseite, fadenartige oder übersprungene Füllung sowie spröde fühlende Teile. Wenn die Wände mager aussehen und man durch sie hindurch auf die Füllung sehen kann, ist das das typische Zeichen.
Beheben Sie es in dieser Reihenfolge
1. Überprüfen Sie auf eine Teilverstopfung
Die häufigste Ursache. Eine teilweise verstopfte Düse schränkt den Fluss ein — der Drucker versucht, Kunststoff zu drücken, kann aber nicht genug durchlassen. Anzeichen: Klickgeräusche vom Extruder, inkonsistenter Fluss oder eine allmähliche Verschlechterung während des Drucks. Führen Sie einige kalte Züge (Atomarzüge) durch, um Ablagerungen zu entfernen, oder verwenden Sie ein Reinigungsfilament. Wenn eine Düse abgenutzt oder hartnäckig verstopft ist, tauschen Sie sie aus — Düsen sind Verbrauchsmaterialien. Das Trocknen und Sauberhalten des Filaments verhindert die meisten Verstopfungen.
2. Trocknen Sie Ihr Filament
Feuchtes Filament schäumt und spritzt an der Düse, was den gleichmäßigen Fluss stört und Unterextrusion nachahmt. Wenn die Spule längere Zeit offen war, trocknen Sie sie (bei 45–55 °C für mehrere Stunden) und lagern Sie sie luftdicht mit Trockenmittel. Unser Filament aus Spanien liefert versiegelt und trocken, mit enger Toleranz im Durchmesser — dünne Stellen bei billigem Filament sind selbst eine Ursache für Unterextrusion.
3. Erhöhen Sie die Temperatur
Wenn die Düse nicht heiß genug ist, kann das Kunststoff nicht schnell genug schmelzen, um mit der Flussrate Schritt zu halten — besonders bei höheren Geschwindigkeiten. Erhöhen Sie die Temperatur schrittweise um 5 °C. Ein Temperaturturm findet den Punkt, an dem der Fluss konstant wird.
4. Kalibrieren Sie die Flussrate
Wenn die Flussrate einfach zu niedrig eingestellt ist, wird jede Linie dünn. Führen Sie eine Kalibrierung der Flussrate (Extrusionsmultiplikator) durch und setzen Sie den richtigen Wert in Ihr Profil. Unser Leitfaden für Flusstests führt Sie durch den Vorgang, und das Kalibrierungsleitfaden Orca Slicer zeigt die Zwei-Pass-Methode.
5. Verlangsamen Sie (oder reduzieren Sie die maximale volumetrische Geschwindigkeit)
Jeder Hotend hat eine Grenze, wie schnell es Kunststoff schmelzen kann. Wenn Sie diese überschreiten, kann der Drucker nicht genug extrudieren — Unterextrusion bei hohen Geschwindigkeiten, obwohl langsame Drucke in Ordnung sind. Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit oder kalibrieren Sie die maximale volumetrische Geschwindigkeit, um die tatsächliche Obergrenze Ihres Hotends zu finden.
6. Überprüfen Sie den Extruder selbst
Ein abgenutztes Extruderrad, schwacher Riemenspanner oder ein rutschender Antrieb können dazu führen, dass das Filament nicht richtig gegriffen wird. Suchen Sie nach zerkautem Filament oder Markierungen am Rad. Überprüfen Sie die Spannung und dass die Zähne des Rads sauber sind. Sehen Sie sich unseren Extruderkalibrierungsanleitung an, um sicherzustellen, dass er die richtige Menge drückt.
Schnelle Diagnose
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Erstlösung |
|---|---|---|
| Verschlechtert sich beim Drucken, Klickgeräusche | Teilweise Verstopfung | Kaltzug / Düsenreinigung |
| Spucken, Knallen, inkonsistent | Nasses Filament | Filament trocknen |
| Fein langsam, schlecht schnell | Geschwindigkeit übertrifft Schmelzrate | Verlangsamen / Maximale Volumenrate |
| Überall gleichmäßig dünn | Flussrate zu niedrig | Fluss kalibrieren |
| Zerkautes Filament am Extruder | Extruder-Griff / Spannung | Zahnrad & Spannung prüfen |
Das Filament-Faktor
Billiges Filament mit lockerer Durchmesser-Toleranz verursacht intermittierenden Unterextrusion, die durch keine Einstellung vollständig behoben wird — dünne Stellen liefern einfach weniger Kunststoff. Unser PLA, PETG, TPU, ABS und ASA wird in Spanien hergestellt, mit ±0,05 mm (±0,08 mm bei TPU) Toleranz und trocken versiegelt, wodurch zwei der größten Ursachen vor Beginn entfernt werden. Sobald Sie das Filament ausgeschlossen haben, bleiben die oben genannten Einstellungen wirksam. Noch immer Unterextrusion? Geben Sie uns Ihren Drucker und das Material an und wir helfen, das Problem einzugrenzen.