Wie man PLA für Hitzebeständigkeit glüht: Ingeo 850 & 870 Leitfaden

NatureWorks Ingeo PLA erreicht nach einem einfachen 15–20-minütigen Tempern bei 120°C in einem normalen Backofen eine Hitzebeständigkeit von 85°C — vergleichbar mit ABS und ASA — und lässt sich dabei so leicht drucken wie normales PLA. So geht's, und so planen Sie den Schwund ein.

Die NatureWorks Ingeo PLA-Filamente sind für Anwendungen konzipiert, bei denen Standard-PLA nicht ausreicht. Durch einen einfachen Temperprozess nach dem Druck erreichen sowohl Ingeo 850 als auch 870 eine Wärmeformbeständigkeit von 85°C — vergleichbar mit ABS und ASA — und bleiben dabei so leicht zu drucken wie Standard-PLA. Eolas Prints stellt beide Varianten im eigenen Werk in Kantabrien, Spanien, her.

Ingeo 850 vs. Ingeo 870: Was ist der Unterschied?

Eigenschaft	PLA Ingeo 850	PLA Ingeo 870
NatureWorks-Harz	Ingeo 3D850	Ingeo 3D870
HDT (ungetempert)	~55°C	~55°C
HDT (getempert bei 120°C)	85°C	85°C+
Schlagzähigkeit (getempert)	Hoch — ~15% über Standard-PLA	Sehr hoch — überlegene Zähigkeit
Lebensmittelecht	Ja	Ja
Dichte	1,24 g/cm³	1,24 g/cm³
Ideal für	Hitzebeständige funktionale Teile, Anwendungen im indirekten Lebensmittelkontakt	Funktionale Teile mit hoher Schlagbelastung, die maximale Zähigkeit erfordern

In der Praxis verhalten sich beide Varianten bei den meisten Anwendungen ähnlich. Wählen Sie das 870, wenn die maximale Schlagzähigkeit die Hauptanforderung ist.

Empfohlene Druckeinstellungen

Düsentemperatur	195–220°C
Betttemperatur	25–50°C
Druckgeschwindigkeit	40–80 mm/s (langsamer als Standard-PLA für bessere Schichthaftung vor dem Tempern)
Lüfter	80–100% nach der ersten Schicht
Gehäuse	Nicht erforderlich
Durchmessertoleranz	±0,05 mm

Etwas langsamere Druckgeschwindigkeiten (40–80 mm/s) verbessern die Schichthaftung, was wichtig ist, weil das Tempern die Teile thermisch belastet. Eine bessere Schichtverbindung vor dem Tempern bewirkt, dass das Teil stärker und besser definiert aus dem Ofen kommt.

Der Temperprozess Schritt für Schritt

Tempern ist ein kontrollierter Kristallisationsprozess, der die Wärmeformbeständigkeit dauerhaft erhöht und die Schlagzähigkeit steigert. Es dauert 15–20 Minuten und erfordert nur einen normalen Küchenofen.

1. Drucken Sie Ihr Teil wie gewohnt. Lassen Sie es vollständig auf dem Bett abkühlen, bevor Sie es entfernen.
2. Bereiten Sie eine Temperunterlage vor. Legen Sie den Druck auf eine flache Platte aus Borosilikatglas, eine Keramikfliese oder ein flaches Metallblech. Das verhindert, dass sich das Teil während der Kristallisation verzieht. Bei komplexen Teilen mit inneren Überhängen füllen Sie die Hohlräume mit Sand oder feinem Salz, um während des Temperns eine innere Stütze zu bieten.
3. Heizen Sie den Ofen auf 120°C vor. Lassen Sie den Ofen die Temperatur vollständig erreichen, bevor Sie das Teil hineinlegen — plötzliche Hitzeeinwirkung aus einem kalten Start kann Verzug verursachen.
4. Legen Sie das Teil für 15–20 Minuten in den Ofen. Dickere Teile (Wandstärke über 3 mm) können von 20–25 Minuten profitieren.
5. Langsam im Ofen abkühlen lassen. Schalten Sie den Ofen aus und lassen Sie die Tür geschlossen. Lassen Sie das Teil im Ofen auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie es entfernen. Schnelles Abkühlen nach dem Tempern kann neue Spannungen einbringen und einen Teil des Kristallisationsnutzens zunichtemachen.
6. Prüfen Sie die Maße. Das Tempern verursacht eine Schrumpfung von etwa 1–2% in alle Richtungen. Planen Sie bei Präzisionsteilen diese Toleranz ein. Ein auf 50 mm konstruiertes Teil tempert typischerweise auf etwa 49–49,5 mm.

Maßtoleranz für das Tempern

Die Schrumpfung von 1–2% beim Tempern ist vorhersehbar und konstant. Konstruieren Sie für funktionale Teile mit engen Toleranzen (Löcher, Gewinde, Schnappverbindungen, Presspassungen) alle kritischen Maße 1–2% übergroß und tempern Sie, bevor Sie die endgültigen Maße messen. Nach dem Tempern ist das Teil maßstabil und kann auf die Endmaße nachbearbeitet werden (bohren, Gewinde schneiden, schleifen).

Flache Teile tempern mit der geringsten Verformung, wenn sie auf einer flachen Oberfläche aufliegen. Hohe, dünne Teile neigen während des Temperns am ehesten zum Kippen — stützen Sie sie an einer senkrechten Fläche ab oder drucken Sie sie mit einer etwas höheren Wandanzahl (4–5 Perimeter statt 3) für Temperstabilität.

Farbverhalten beim Tempern

Die meisten Farben tempern ohne sichtbare Oberflächenveränderung. Dunklere Farben (besonders Schwarz und Dunkelgrau) können nach dem Tempern eine ganz leichte Oberflächenmattierung zeigen, da die kristalline Struktur die Lichtstreuungseigenschaften leicht verändert. Das beeinträchtigt die mechanische Leistung nicht. Hellere Farben (Weiß, Natur, Pastelltöne) zeigen in der Regel keine sichtbare Veränderung.

Empfohlene Anwendungen

• Funktionale Prototypen, die Hitzebeständigkeit erfordern — Teile in der Nähe von Fahrzeuginnenräumen, Elektrogehäusen oder Küchengeräten
• Endprodukte, die erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind
• Mechanische Komponenten und Vorrichtungen, die Schlagzähigkeit erfordern
• Lebensmittelechte Teile, die eine Sterilisation mit heißem Wasser (bis 80°C) erfordern
• Konsumprodukte, die sowohl Haltbarkeit als auch Präzision erfordern
• Ersatz für ABS in Anwendungen, bei denen gehäusefreies Drucken bevorzugt wird

Lagerung und Feuchtigkeit

Lagern Sie Ingeo PLA in luftdichten Behältern mit Silikagel-Trockenmittel. Wie alle PLA-Varianten nimmt Ingeo mit der Zeit Luftfeuchtigkeit auf. Trocknen Sie es 4–6 Stunden bei 45–50°C, wenn das Filament offen in einer feuchten Umgebung gelagert wurde. Das Drucken mit feuchtigkeitsbelastetem Ingeo PLA verursacht Sprödigkeit und Fädenziehen, die das Tempern nicht korrigieren kann.

Häufig gestellte Fragen

Bei welcher Temperatur tempere ich PLA Ingeo?

Heizen Sie einen normalen Ofen auf 120°C vor, lassen Sie ihn die Temperatur vollständig erreichen und tempern Sie das Teil dann 15–20 Minuten (20–25 Minuten bei Wänden über 3 mm). Schalten Sie den Ofen aus und lassen Sie das Teil darin auf Raumtemperatur abkühlen, bevor Sie es entnehmen.

Wie stark schrumpft PLA beim Tempern?

Um etwa 1–2% in alle Richtungen, und zwar vorhersehbar und konstant. Konstruieren Sie für Teile mit engen Toleranzen 1–2% übergroß und tempern Sie, bevor Sie auf die Endmaße messen oder nachbearbeiten.

Wie heiß darf getempertes Ingeo PLA werden, bevor es sich verformt?

Nach dem Tempern bei 120°C erreichen sowohl Ingeo 850 als auch 870 eine Wärmeformbeständigkeit von 85°C — vergleichbar mit ABS und ASA und weit über den ~55°C von ungetempertem PLA.

Soll ich Ingeo 850 oder 870 wählen?

Beide erreichen 85°C HDT und verhalten sich bei den meisten Anwendungen ähnlich. Wählen Sie das 870, wenn maximale Schlagzähigkeit Priorität hat; das 850 ist ideal für hitzebeständige und im indirekten Lebensmittelkontakt eingesetzte funktionale Teile.

Warum hat sich mein Teil beim Tempern verzogen?

Die häufigsten Ursachen sind das Einlegen des Teils in einen kalten Ofen (immer zuerst vollständig vorheizen), das Fehlen einer flachen Unterlage und zu schnelles Abkühlen. Stützen Sie flache Teile auf Borosilikatglas oder einer Keramikfliese, füllen Sie bei komplexen Formen die inneren Hohlräume mit Sand und lassen Sie sie immer langsam im ausgeschalteten Ofen abkühlen.

Entdecken Sie das Sortiment

PLA Ingeo 850 | PLA Ingeo 870 — hergestellt in Spanien mit den Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 14001, lebensmittelecht und REACH-konform.

Für den Druck mit Standard-PLA siehe unseren PLA-Druckleitfaden.

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Über den Autor
Sergio Peciña ist diplomierter Elektro- und Elektronikingenieur und technischer Konstruktionsingenieur bei Eolas Prints mit über 10 Jahren Erfahrung im 3D-Druck. Er gründete die Maker Spaces der Universität La Rioja und des IDIVAL in Santander. Alle Filamente von Eolas Prints werden im eigenen Werk in Kantabrien, Spanien, nach den Normen ISO 9001 und ISO 14001 hergestellt.

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